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在PCBA加工过程中，AOI（自动光学检测）设备是确保产品质量的关键工具。然而，一些公司可能会遇到AOI设备误判率高的问题，导致大量假性不良被错误标记，进而增加了复检成本。你是否也面临类似情况，频繁的假性不良增加了检验工作量，延迟了交付进度，且无法有效降低返工成本？

问题原因

AOI设备依赖于预设的标准和算法进行检测，但在高密度或复杂线路的PCB上，误判率可能上升。尤其是当焊点边缘微小变化或组件位置略有偏差时，AOI可能误判为不良，产生大量假性不良。这不仅增加了额外的复检成本，还会消耗时间，影响生产效率。

解决方案：优化AOI设备设置，精准定位假性不良

深圳捷创电子通过不断优化AOI设备的检测标准和算法，减少了误判的发生。我们通过对AOI设备进行精细调校，调整参数，以确保其在高密度、高精度的PCB板上能精准检测出真正的不良，而将假性不良剔除，避免浪费宝贵的时间和资源。

精确检测，减少复检成本

通过结合经验丰富的技术团队，深圳捷创电子对AOI设备进行精确的检测和维护，保证了其高效且准确的检测能力。我们还为客户提供专门的技术支持，对每一批次产品的检测结果进行核实，最大程度避免假性不良的产生，显著降低了复检成本。

提高生产效率，确保高质量交付

在工控和医疗领域，对产品的质量和交付时间有着严格要求。深圳捷创电子通过优化AOI检测流程，确保每一个细节都不被忽视，并提高了生产效率。我们致力于为客户提供高质量、高效率的PCBA加工服务，确保按时交付每一个高标准的产品。

通过优化AOI设备设置和精准的检测流程，深圳捷创电子为客户提供了更高效、更可靠的解决方案，避免了过检问题，降低了生产成本，并确保了产品质量的稳定性。