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在PCBA生产过程中，从样板到批量生产的质量控制至关重要。很多客户在进行大批量生产前，都会先通过样板验证产品的可行性。然而，如何确保从样板到批量生产之间的质量稳定性，尤其是在工控和医疗领域，成为了许多客户的关注点。

您是否遇到以下问题？

1. 样板和批量生产之间的质量差异
样板生产通常用于验证电路设计和功能，生产量小，周期短，质量可控。但当进入批量生产时，如何保持样板的高质量水准，避免批量生产中出现焊接问题、元件偏差或功能不稳定，成为许多客户关注的难题。

2. 如何有效管控大规模生产中的质量波动
批量生产中，设备、材料、工艺流程等因素都会对产品质量产生影响。尤其是对于工控和医疗领域的PCBA产品，任何质量问题都可能导致设备故障或严重的安全隐患。因此，如何确保每批产品都符合客户的质量要求，是客户选择PCBA供应商时的重要考量。

深圳捷创电子的质量控制解决方案

1. 样板阶段的严格验证
在深圳捷创电子，我们对每个样板项目进行严格的验证和测试，确保设计符合要求，避免在后续生产中出现问题。通过精确的测试，我们能发现潜在问题并及时解决，确保样板阶段的稳定性。

2. 批量生产中的全过程监控
进入批量生产后，深圳捷创电子采用完善的质量控制体系。我们会在每个生产环节进行严格监控，从原材料采购、元件贴装到焊接工艺，再到最终的测试，确保每个环节都符合标准。特别是在工控和医疗领域，任何小小的偏差都可能导致设备故障或安全问题，因此我们特别注重批量生产中的质量稳定性。

3. 自动化检测与人工检测结合
为了确保每一块PCB的质量，深圳捷创电子采用先进的自动化检测设备（如AOI、X-RAY等），同时结合人工检测，进行多层次的质量筛查。尤其在批量生产阶段，我们会确保每个产品都经过严格的质量检验，确保最终交付的PCBA没有任何缺陷。

4. 完善的追溯系统
深圳捷创电子为每个生产批次配备完善的追溯系统，从原料到生产数据，任何问题都可以追溯到具体的环节，这为客户提供了质量保障。在工控和医疗领域，这种追溯系统尤为重要，能够确保客户在出现质量问题时快速找到原因并进行修正。