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捷创分享：在 PCBA 制造流程里，插件工艺是重要环节，尤其对于一些对电气性能、机械稳定性要求较高的电子产品。与批量生产相比，中小批量 PCBA 制造中的插件工艺在关键步骤和注意事项上存在诸多不同。深入了解这些差异，有助于企业提升插件工艺质量，满足不同客户需求。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、插件工艺关键步骤

插件前准备工作

在插件前，需对元器件进行严格筛选与预处理。仔细检查元器件的型号、规格是否与 BOM 清单一致，外观有无破损、引脚氧化等问题。对于引脚不平整的元器件，需进行整形处理，确保引脚能够顺利插入 PCB 板的插件孔。同时，对 PCB 板进行检查，确认插件孔无堵塞、变形，表面无污渍、氧化等情况。在中小批量生产中，由于产品种类可能较多，元器件和 PCB 板的检查工作更为细致，需人工逐一核对，以保证每一块 PCB 板和每一个元器件都符合要求。而在批量生产中，可能会借助自动化设备进行初步筛选，但仍需人工进行抽检复核。

插件操作环节

插件操作时，依据 PCB 板上的丝印标识，将元器件准确插入相应插件孔。对于轴向插件元器件，如电阻、电容等，要确保引脚插入深度适中，一般引脚露出焊盘 2 - 3mm 为宜，且元器件本体与 PCB 板保持平行。对于径向插件元器件，如二极管、三极管等，需注意极性正确，同时保证插件位置准确。在中小批量生产中，插件操作多由熟练工人手工完成，工人凭借经验和操作技巧，能够灵活应对不同产品的插件需求，尤其是对于一些结构复杂、元器件布局紧凑的 PCB 板。而批量生产通常会采用自动化插件设备，虽然生产效率高，但设备调试相对复杂，对于产品变化的适应性不如手工插件。

插件后焊接工序

插件完成后，进入焊接工序。焊接质量直接影响 PCBA 的电气性能和机械稳定性。常见的焊接方法有波峰焊和手工焊接。波峰焊适用于批量生产，能够快速完成大量焊点的焊接，但在中小批量生产中，对于一些特殊元器件或结构复杂的 PCB 板，可能无法达到理想的焊接效果。手工焊接则具有灵活性，对于中小批量生产中少量的特殊焊点、补焊工作尤为适用。焊接时，要严格控制焊接温度和时间，一般焊接温度在 300℃ - 350℃之间，焊接时间 2 - 5 秒，确保焊点饱满、光滑，无虚焊、短路等问题。

二、插件工艺注意事项

元器件保护

在插件过程中，要注意对元器件的保护。避免因操作不当导致元器件损坏，如在拿取元器件时，应使用镊子等工具，避免直接用手接触元器件引脚，防止人体静电对元器件造成损害。对于一些对温度敏感的元器件，在焊接时要采取适当的散热措施，如使用散热片或冷风枪，防止元器件因过热而损坏。在中小批量生产中，由于人工操作较多，对元器件保护的意识和措施更为关键，工人需时刻保持谨慎，确保每一个元器件在插件和焊接过程中不受损伤。

插件质量检查

插件完成后，需及时进行质量检查。检查内容包括元器件的插件位置是否准确、引脚是否完全插入插件孔、有无元器件漏插、错插等问题。在中小批量生产中，由于产品数量相对较少，质量检查通常采用 100% 全检的方式，确保每一块 PCBA 板的插件质量。而批量生产中，可能会采用抽样检查的方式，但对于关键元器件和重要部位，仍需进行重点检查。对于发现的质量问题，要及时进行返工处理，避免问题流入下一道工序。

三、深圳捷创电子：中小批量 PCBA 插件工艺专家

全流程插件工艺服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在插件工艺方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑插件工艺需求，合理布局插件元器件，优化线路设计，减少插件难度，为插件工艺提供良好的设计基础。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工精度，确保插件孔的尺寸精度、表面质量以及板材的电气性能符合高可靠性标准。在插件和焊接环节，引入先进的设备和工艺，拥有经验丰富的技术工人，严格按照插件工艺标准进行操作，从元器件选型到插件精度控制，再到焊接工艺优化，全方位保障插件工艺质量。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，确保采购的插件元器件质量可靠，符合产品要求，为插件工艺提供优质物料保障。

8 小时加急插件工艺服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户对插件工艺的紧急需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临中小批量 PCBA 插件工艺的紧急项目。例如，在新产品研发过程中，客户突然需要对某款 PCBA 进行紧急插件和焊接，且时间紧迫。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队对项目进行评估，调整生产计划，优先安排插件工艺任务。利用先进的设备和技术，快速完成插件工艺的调整和产品制造，确保客户的项目进度不受影响，帮助客户解决燃眉之急，同时保证产品质量符合高可靠性标准。

一站式服务保障插件工艺协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为插件工艺提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在插件工艺实施过程中，设计团队与插件和焊接团队紧密沟通，根据设计要求优化插件工艺参数；采购团队确保物料的及时供应和质量可靠，满足插件元器件的采购需求；质量控制团队全程对插件工艺质量进行严格检测和监控，从原材料到成品，每一个环节都进行严格把关。例如，在遇到复杂的插件工艺项目时，设计团队与插件和焊接团队共同探讨最佳的插件和焊接方案，设计团队提供详细的设计思路和要求，插件和焊接团队根据实际情况调整设备参数和工艺，确保插件工艺质量稳定。这种一站式服务的协同机制，有效避免了各环节之间因信息不畅导致的质量问题，提升了插件工艺的效率和质量，为中小批量 PCBA 制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。