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捷创分享：在 PCBA 打样过程中，检测环节至关重要，它是确保 PCBA 质量、功能符合设计要求的关键步骤。通过有效的检测，能够及时发现打样过程中出现的各类问题，为产品的优化改进提供依据，进而保障产品的可靠性与稳定性。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、PCBA 打样检测常用方法

（一）目视检测

目视检测是最基础且应用广泛的检测方法。检测人员凭借肉眼或借助放大镜、显微镜等辅助工具，对 PCBA 板进行全面观察。主要检查内容包括元器件的安装位置是否正确、引脚是否有弯曲或短路、焊点是否饱满且无虚焊漏焊、PCB 板是否有划痕、线路是否有断路或短路等明显缺陷。例如，对于贴片电阻电容，查看其是否贴装在指定焊盘位置，引脚与焊盘的接触是否良好；对于插件元器件，检查引脚插入深度是否合适，焊点是否牢固。目视检测操作简便、成本低，但检测精度受检测人员经验与视力等因素影响，对于一些微小缺陷可能难以察觉。

（二）电气性能测试

1. 导通性测试：利用万用表或专业的导通测试设备，对 PCBA 板上的电路进行导通性检测。通过在电路两端施加一定电压，检测回路中是否有电流通过，以此判断电路是否导通。这可有效发现因焊接不良、线路断路等原因导致的电路不通问题。例如，检测连接芯片引脚与周边电路的线路是否导通，确保信号能够正常传输。

1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，测量 PCBA 板上不同电路之间、电路与地之间的绝缘电阻值。绝缘电阻过低可能导致电路之间发生漏电，影响产品性能甚至引发安全问题。比如，测试电源电路与信号电路之间的绝缘电阻，确保两者之间不会相互干扰。

1. 功能测试：依据 PCBA 板的设计功能要求，搭建相应的测试平台，对 PCBA 进行功能测试。例如，对于一块手机主板的 PCBA 打样，测试其通话功能、数据传输功能、充电功能等是否正常。功能测试能够全面验证 PCBA 是否满足实际使用需求，但测试环境搭建较为复杂，且对测试设备与测试人员的专业要求较高。

（三）自动光学检测（AOI）

AOI 是一种自动化的光学检测技术，通过高分辨率的摄像头对 PCBA 板进行拍照，然后利用图像处理软件将采集到的图像与预先设定的标准图像进行对比分析。能够快速检测出元器件的贴装缺陷，如偏移、漏贴、极性错误，以及焊点的质量问题，如虚焊、短路、桥接等。AOI 检测速度快、精度高，可重复性好，能够检测出微小的缺陷。但对于一些隐藏在元器件下方或多层 PCB 板内部的缺陷，可能无法有效检测。

（四）X 射线检测

X 射线检测利用 X 射线穿透 PCBA 板，通过成像技术获取 PCBA 内部结构的图像。可以检测出 BGA（球栅阵列封装）、QFN（四方扁平无引脚封装）等封装形式的元器件内部焊点的质量，如是否存在空洞、虚焊等问题，以及多层 PCB 板内部线路的连接情况。对于一些对可靠性要求极高的 PCBA，如航空航天、医疗设备等领域的产品，X 射线检测是重要的检测手段。然而，X 射线检测设备成本高，检测过程相对复杂，检测效率相对较低。

二、最精准可靠的检测方法选择

在众多检测方法中，很难简单判定哪种最为精准可靠，因为不同方法适用于不同的检测场景与缺陷类型。对于表面可见的缺陷，如元器件贴装位置偏差、焊点外观缺陷等，AOI 结合目视检测能够实现高效且较为精准的检测。AOI 可快速扫描大面积的 PCBA 板，发现大部分常见缺陷，而目视检测可对 AOI 检测结果进行复查，尤其对于一些复杂或难以通过图像分析准确判断的缺陷，人工目视能够凭借经验进行识别。对于内部焊点质量以及多层 PCB 板内部线路问题，X 射线检测具有无可替代的优势，能够精准检测出内部隐藏的缺陷，确保 PCBA 的可靠性。而电气性能测试则从功能层面验证 PCBA 的有效性，是保障 PCBA 实际使用性能的关键检测手段。在实际 PCBA 打样检测中，往往需要综合运用多种检测方法，相互补充，以实现对 PCBA 的全面、精准检测。

三、PCBA 打样检测要点

（一）制定详细检测计划

在检测前，根据 PCBA 的设计要求、应用场景以及可能出现的问题，制定详细的检测计划。明确检测流程、检测方法、检测标准以及抽样比例等内容。例如，对于一款用于工业控制的 PCBA，因其对可靠性要求较高，可能需要增加 X 射线检测的抽样比例，对关键功能模块进行更严格的功能测试。

（二）严格把控检测环境

检测环境对检测结果有重要影响。保持检测环境的温度、湿度在适宜范围内，避免因环境因素导致 PCBA 性能变化或检测设备精度下降。例如，在高温高湿环境下，可能会影响电气性能测试结果，导致绝缘电阻测量值不准确。同时，确保检测环境的电磁兼容性良好，防止外界电磁干扰影响检测设备的正常工作。

（三）专业检测人员操作

检测人员的专业水平与操作规范直接关系到检测结果的准确性。对检测人员进行定期培训，使其熟悉各类检测设备的操作方法、检测标准以及常见缺陷的识别。例如，培训检测人员如何准确解读 X 射线图像，判断焊点内部缺陷；如何正确使用万用表进行电气性能测试，避免因操作不当导致误判。

四、深圳捷创电子：中小批量 PCBA 一站式服务的卓越典范

（一）全面的检测服务覆盖

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在 PCBA 打样检测方面具备丰富经验与专业能力。公司配备了先进的检测设备，涵盖目视检测工具、电气性能测试设备、AOI 检测系统以及 X 射线检测设备等，能够为客户提供全方位的检测服务。从元器件的入厂检验，到 PCBA 打样过程中的半成品检测，再到最终成品检测，每个环节都严格把控，确保 PCBA 质量符合高标准。

（二）快速响应与高效检测

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务同样体现在检测环节。当客户有紧急打样需求时，迅速安排专业检测人员投入工作，优化检测流程，在保证检测质量的前提下，加快检测速度，为客户节省时间。例如，对于紧急订单的 PCBA 打样，通过合理调配检测设备与人员，优先安排检测任务，确保在最短时间内完成检测并反馈结果，助力客户快速推进产品研发与生产进程。

（三）严格质量把控与持续优化

深圳捷创电子建立了严格的质量控制体系，检测环节作为质量把控的核心部分，受到高度重视。公司不断优化检测流程与方法，根据行业最新标准与客户反馈，调整检测要点与标准，持续提升检测的精准性与可靠性。同时，利用检测数据进行质量分析，总结常见问题与改进方向，为插件、贴片等工艺优化提供依据，不断提升整体 PCBA 打样质量。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的产品成功推向市场。