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捷创分享：在 PCBA 打样过程中，检测环节至关重要，它是确保 PCBA 质量、功能符合设计要求的关键步骤。通过有效的检测，能够及时发现打样过程中出现的各类问题，为产品的优化改进提供依据，进而保障产品的可靠性与稳定性。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、PCBA 打样检测常用方法

（一）目视检测

目视检测是最基础且应用广泛的检测方法。检测人员凭借肉眼或借助放大镜、显微镜等辅助工具，对 PCBA 板进行全面观察。主要检查内容包括元器件的安装位置是否正确、引脚是否有弯曲或短路、焊点是否饱满且无虚焊漏焊、PCB 板是否有划痕、线路是否有断路或短路等明显缺陷。例如，对于贴片电阻电容，查看其是否贴装在指定焊盘位置，引脚与焊盘的接触是否良好；对于插件元器件，检查引脚插入深度是否合适，焊点是否牢固。目视检测操作简便、成本低，但检测精度受检测人员经验与视力等因素影响，对于一些微小缺陷可能难以察觉。

（二）电气性能测试

1. 导通性测试：利用万用表或专业的导通测试设备，对 PCBA 板上的电路进行导通性检测。通过在电路两端施加一定电压，检测回路中是否有电流通过，以此判断电路是否导通。这可有效发现因焊接不良、线路断路等原因导致的电路不通问题。例如，检测连接芯片引脚与周边电路的线路是否导通，确保信号能够正常传输。

1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，测量 PCBA 板上不同电路之间、电路与地之间的绝缘电阻值。绝缘电阻过低可能导致电路之间发生漏电，影响产品性能甚至引发安全问题。比如，测试电源电路与信号电路之间的绝缘电阻，确保两者之间不会相互干扰。

1. 功能测试：依据 PCBA 板的设计功能要求，搭建相应的测试平台，对 PCBA 进行功能测试。例如，对于一块手机主板的 PCBA 打样，测试其通话功能、数据传输功能、充电功能等是否正常。功能测试能够全面验证 PCBA 是否满足实际使用需求，但测试环境搭建较为复杂，且对测试设备与测试人员的专业要求较高。

（三）自动光学检测（AOI）

AOI 是一种自动化的光学检测技术，通过高分辨率的摄像头对 PCBA 板进行拍照，然后利用图像处理软件将采集到的图像与预先设定的标准图像进行对比分析。能够快速检测出元器件的贴装缺陷，如偏移、漏贴、极性错误，以及焊点的质量问题，如虚焊、短路、桥接等。AOI 检测速度快、精度高，可重复性好，能够检测出微小的缺陷。但对于一些隐藏在元器件下方或多层 PCB 板内部的缺陷，可能无法有效检测。

（四）X 射线检测

X 射线检测利用 X 射线穿透 PCBA 板，通过成像技术获取 PCBA 内部结构的图像。可以检测出 BGA（球栅阵列封装）、QFN（四方扁平无引脚封装）等封装形式的元器件内部焊点的质量，如是否存在空洞、虚焊等问题，以及多层 PCB 板内部线路的连接情况。对于一些对可靠性要求极高的 PCBA，如航空航天、医疗设备等领域的产品，X 射线检测是重要的检测手段。然而，X 射线检测设备成本高，检测过程相对复杂，检测效率相对较低。

二、最精准可靠的检测方法选择

在众多检测方法中，很难简单判定哪种最为精准可靠，因为不同方法适用于不同的检测场景与缺陷类型。对于表面可见的缺陷，如元器件贴装位置偏差、焊点外观缺陷等，AOI 结合目视检测能够实现高效且较为精准的检测。AOI 可快速扫描大面积的 PCBA 板，发现大部分常见缺陷，而目视检测可对 AOI 检测结果进行复查，尤其对于一些复杂或难以通过图像分析准确判断的缺陷，人工目视能够凭借经验进行识别。对于内部焊点质量以及多层 PCB 板内部线路问题，X 射线检测具有无可替代的优势，能够精准检测出内部隐藏的缺陷，确保 PCBA 的可靠性。而电气性能测试则从功能层面验证 PCBA 的有效性，是保障 PCBA 实际使用性能的关键检测手段。在实际 PCBA 打样检测中，往往需要综合运用多种检测方法，相互补充，以实现对 PCBA 的全面、精准检测。

三、巧用万用表检测 PCBA 打样板上的电路故障

（一）检测技巧

1. 电阻测量技巧

• 在检测 PCBA 打样板时，可通过测量电阻值来判断电路中电阻元件是否正常。首先，将万用表调至电阻测量档位，确保量程合适。对于已知阻值的电阻，直接测量其实际阻值并与标称值对比。若测量值与标称值偏差过大，超出允许误差范围（如普通电阻的 ±5%、±10% 等），则该电阻可能存在问题，如阻值漂移或开路。例如，测量一个标称值为 1kΩ 的电阻，若实测值为 1.5kΩ，且误差超出允许范围，就需进一步检查该电阻。

• 对于一些串联或并联的电阻网络，可先分析电路结构，再通过测量整体电阻值，结合电阻串并联计算公式来推断单个电阻的情况。比如，两个 1kΩ 电阻串联，理论上总电阻应为 2kΩ，若测量值不符，可分别测量单个电阻，判断是哪个电阻出现问题。

1. 电压测量技巧

• 测量电压能快速判断电路的供电情况以及信号传输电平是否正常。将万用表调至电压测量档位，根据电路的供电电压范围选择合适量程。在测量电源电压时，将红表笔接电源正极，黑表笔接电源负极，测量实际电压值与设计要求的电源电压对比。若电压偏差过大，可能是电源电路存在故障，如电源芯片损坏、滤波电容漏电等。例如，设计要求 5V 供电的电路，实测电压仅为 3V，就需排查电源相关电路。

• 在测量信号电压时，需了解电路的正常信号电平范围。对于数字电路，可测量芯片引脚的高低电平，判断信号是否正常传输。比如，在一个 CMOS 数字电路中，高电平通常接近电源电压，低电平接近 0V，若测量某引脚电平不符合此规律，可能是该引脚连接的电路存在短路或断路，影响了信号传输。

1. 电流测量技巧

• 测量电路中的电流能反映电路的工作状态。对于一些功耗较大的电路模块，可通过测量电流来判断其是否正常工作。将万用表调至电流测量档位，且注意要将万用表串联在电路中。例如，测量一个功率放大器的工作电流，先断开电路中的某一节点，将万用表的表笔串入该节点，测量实际电流值与该功率放大器的额定工作电流对比。若电流过大，可能是电路存在短路，导致功耗增加；若电流过小，可能是电路开路或元件损坏，使得功率放大器无法正常工作。但需注意，电流测量时要确保万用表的量程足够，避免因电流过大损坏万用表。

（二）与批量检测的差异

1. 检测速度

• 在 PCBA 打样阶段，由于样品数量相对较少，使用万用表进行检测时，检测人员可以更细致地对每个电路节点进行测量，花费较多时间分析测量结果。例如，对于一块打样的 PCBA 板，可能会对每个电阻、电容等元件逐一进行测量分析，以找出潜在的电路故障。而在批量检测中，由于样品数量众多，使用万用表逐点测量效率极低，通常会优先采用自动化检测设备，如在线测试仪（ICT）等，这些设备能够快速对大量 PCBA 板进行电气性能测试，大大提高检测速度。

1. 检测深度

• 打样检测时，使用万用表更注重对电路故障的根源分析。检测人员会深入研究每个测量数据，通过对比不同节点的测量值，结合电路原理来推断故障原因。比如，在测量一个复杂电路的电压时，若发现某一区域电压异常，检测人员会进一步测量该区域相关电阻、电容的值，以及检查焊点等，以确定是哪个元件损坏或焊接不良导致的电压问题。而批量检测中，自动化设备主要关注是否符合预设的电气性能标准，对于超出标准的 PCBA 板，可能只是简单标记为不合格，后续再进行人工复查，检测深度相对较浅。

1. 检测灵活性

• 万用表在 PCBA 打样检测中具有很高的灵活性。检测人员可以根据实际电路情况，随时调整测量项目和方法。例如，当发现某个电路模块工作异常时，检测人员可以根据经验，灵活选择测量电阻、电压或电流，甚至可以通过在不同工作状态下进行测量，来确定故障点。而批量检测设备虽然能快速检测大量 PCBA 板，但检测项目和参数通常在设备编程时就已固定，对于一些特殊的电路故障或需要临时调整检测方法的情况，灵活性较差。

四、PCBA 打样检测要点

（一）制定详细检测计划

在检测前，根据 PCBA 的设计要求、应用场景以及可能出现的问题，制定详细的检测计划。明确检测流程、检测方法、检测标准以及抽样比例等内容。例如，对于一款用于工业控制的 PCBA，因其对可靠性要求较高，可能需要增加 X 射线检测的抽样比例，对关键功能模块进行更严格的功能测试。

（二）严格把控检测环境

检测环境对检测结果有重要影响。保持检测环境的温度、湿度在适宜范围内，避免因环境因素导致 PCBA 性能变化或检测设备精度下降。例如，在高温高湿环境下，可能会影响电气性能测试结果，导致绝缘电阻测量值不准确。同时，确保检测环境的电磁兼容性良好，防止外界电磁干扰影响检测设备的正常工作。

（三）专业检测人员操作

检测人员的专业水平与操作规范直接关系到检测结果的准确性。对检测人员进行定期培训，使其熟悉各类检测设备的操作方法、检测标准以及常见缺陷的识别。例如，培训检测人员如何准确解读 X 射线图像，判断焊点内部缺陷；如何正确使用万用表进行电气性能测试，避免因操作不当导致误判。

五、深圳捷创电子：中小批量 PCBA 一站式服务的卓越典范

（一）全面的检测服务覆盖

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在 PCBA 打样检测方面具备丰富经验与专业能力。公司配备了先进的检测设备，涵盖目视检测工具、电气性能测试设备、AOI 检测系统以及 X 射线检测设备等，能够为客户提供全方位的检测服务。从元器件的入厂检验，到 PCBA 打样过程中的半成品检测，再到最终成品检测，每个环节都严格把控，确保 PCBA 质量符合高标准。

（二）快速响应与高效检测

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务同样体现在检测环节。当客户有紧急打样需求时，迅速安排专业检测人员投入工作，优化检测流程，在保证检测质量的前提下，加快检测速度，为客户节省时间。例如，对于紧急订单的 PCBA 打样，通过合理调配检测设备与人员，优先安排检测任务，确保在最短时间内完成检测并反馈结果，助力客户快速推进产品研发与生产进程。

（三）严格质量把控与持续优化

深圳捷创电子建立了严格的质量控制体系，检测环节作为质量把控的核心部分，受到高度重视。公司不断优化检测流程与方法，根据行业最新标准与客户反馈，调整检测要点与标准，持续提升检测的精准性与可靠性。同时，利用检测数据进行质量分析，总结常见问题与改进方向，为插件、贴片等工艺优化提供依据，不断提升整体 PCBA 打样质量。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的产品成功推向市场。