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在PCBA询价过程中，很多客户都会遇到一个很直观的问题：同一套BOM、同一份Gerber，不同工厂报出来的价格，差距却非常大。最常见的理解是——“人工贵不贵”“是不是你们工厂成本高”。但实际情况是，人工往往只是最表层的差异。

报价差距，往往从“理解项目”的深度开始

有的工厂在报价时，只是按文件机械套公式：点数 × 单价 + 焊接费 + 测试费，看起来清晰又直接。而有的工厂，会在报价前先判断：这块板是不是稳定可量产的项目，有没有潜在风险，后期是否容易返修。前者是在“算价格”，后者是在“算风险”。

工艺假设不同，成本逻辑完全不同

看起来一样的PCBA，在不同工厂眼里，默认工艺路径可能完全不一样。有的工厂默认走标准SMT流程，参数压得很紧；有的工厂会预留更宽的工艺窗口，确保焊点可靠性。从结果上看，前者报价更低，后者报价略高，但背后对应的是不同的失效概率。

报价里是否包含“不可控成本”

低价报价，往往假设一切都很顺利：一次过炉、无返修、无物料异常、无工程修改。但实际项目中，只要出现一次异常，返修、重工、补料的成本就会迅速放大。而这些成本，通常不会写在报价单里。有经验的工厂，会把这类不可控因素提前纳入成本模型中。

检测深度，直接影响真实成本

是否做X-Ray？AOI是全检还是抽检？功能测试是客户程序还是工厂自建？这些内容，在报价表上可能只体现为一行费用，但对良率和后期风险的影响却是成倍的检测越深入，前期成本越高，但隐藏问题越少。

返修与良率假设，决定利润空间

有些报价看起来很低，是建立在“高返修容忍度”的前提下。只要最终交付合格，中间过程消耗多少，并不被当作成本。而另一类工厂，会把返修视为必须严格控制的损耗，这种理念自然会体现在报价上。

为什么客户很难一眼看懂差别？

因为这些差异，不会直接写在报价单里。报价单只告诉你“多少钱”，却很少告诉你“这个价格是基于什么假设成立的”。

真正拉开差距的，是制造理念

在一些项目中，捷创电子更倾向于在报价阶段就把潜在制造风险讲清楚，而不是只给一个“最低价”。因为价格差距的本质，往往不是算错了钱，而是站在不同阶段在思考问题。

结语

PCBA报价从来不只是人工成本的对比。它本质上是：谁在为短期交付负责，谁在为长期稳定性买单。当你理解了这一点，报价差距自然也就不再神秘了。