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在深圳这座科技创新的前沿阵地，汽车电子PCB制造行业竞争激烈，产品质量与可靠性成为企业立足市场的核心。作为行业标杆的捷创电子，通过构建全链条质控体系，为汽车电子PCB的可靠性树立了全新标准。

捷创电子从原材料端便开启严格管控，与全球知名基材供应商建立战略合作，采用高TG值、低介电常数的特种覆铜板，确保PCB在高温高压的发动机舱环境中仍保持稳定性能。每一批进厂物料均需通过XRF检测仪进行重金属含量分析，从源头上杜绝材料隐患。

在工艺控制方面，捷创电子引入智能阻抗控制系统，通过激光直接成像技术将线路精度控制在±15μm以内。针对汽车电子特有的高可靠性要求，公司专门开发了填孔电镀工艺，使盲孔结构可靠性提升40%，有效应对车辆行驶中的机械振动冲击。

环境适应性测试是捷创电子的特色环节。所有汽车电子PCB必须通过-40℃至125℃的1000次热循环测试，模拟寒暑交替的极端气候。在潮湿环境测试中，采用85℃/85%RH的双85测试，持续168小时验证三防漆的防护性能，这些严苛测试远超行业标准。

捷创电子建立的追溯系统让每个PCB拥有独立身份编码，通过MES系统记录从开料、压合到成型的200余项工艺参数。当客户反馈质量问题时，可在2小时内精准定位生产批次和工艺节点，这种全程可追溯体系已成为行业质量管理范本。

在终端检测环节，捷创电子配置飞针测试机与AOI自动光学检测设备双重保障。针对ADAS系统用的高频板件，还引入时域反射计进行信号完整性验证，确保传输延迟控制在ps级别。这种多层次检测网络使产品直通率达到99.2%的行业新高。

通过持续投入研发，捷创电子已形成覆盖发动机控制单元、车载娱乐系统、电池管理系统等全系列汽车电子PCB解决方案。其建立的可靠性实验室获得CNAS认证，测试数据被全球十大汽车零部件供应商采信，彰显了国际级质量水准。

在智能网联汽车快速发展的当下，捷创电子正推进半导体封装基板与普通PCB的一体化制造技术，为下一代域控制器提供更集成化的解决方案。这种以技术创新驱动质量升级的发展理念，使捷创电子始终走在汽车电子PCB制造前沿。

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