热点精选
2026-01-22
PCB热设计充分？局部热点仍可能失控
你是否遇到以下问题？PCB整体散热方案看似完善，但个别大功率芯片下方或密闭区域的温度仍远超安全阈值，导致性能降频甚至早期失效？在集成度极高的工控伺服驱动...
2026-01-22
PCB层间阻抗匹配？回流路径才是真关键
在高速PCB设计与评审中，“阻抗匹配”几乎是被反复强调的第一原则。线宽线距精确计算、介质厚度严格控制、仿真结果全部合格，看起来信号完整性已经万无一失。但...
2026-01-22
SMT制程可复制？人员差异被低估
在很多SMT工厂的扩线与复制过程中，“制程可复制”往往被视为扩产成功的核心前提。程序统一、设备一致、参数相同，看起来只要把同一套工艺搬到另一条线，结果就...
2026-01-22
SMT异常减少？检测能力可能在退化
在SMT产线日常管理中，“异常数量下降”往往被视为工艺稳定的重要标志。报警减少、返修变少、报表漂亮，看起来整个体系正在持续优化。但在大量实际项目中，一个...
2026-01-22
SMT换线顺畅？累积误差正在形成
在多数SMT工厂的日常管理中，“换线顺畅”往往被视为产线成熟度的重要标志。程序切换快速、治具更换规范、首件一次通过，看起来流程非常健康。但在实际长期量产...
2026-01-22
SMT节拍稳定？工艺余量正在缩小
在SMT产线管理中，“节拍稳定”往往被视为效率与能力的核心指标。设备速度固定、换线时间可控、UPH持续达标，看起来产线运行非常健康。但在实际量产过程中，一个...
2026-01-22
SMT参数标准化？产品差异正在放大
在很多SMT产线管理中，“参数标准化”被视为提升效率和稳定性的关键手段。贴装速度统一、吸嘴压力统一、回流曲线统一、钢网参数统一……看起来流程越来越规范，...
2026-01-22
PCB仿真通过？量产条件是否已被假设
在如今的PCB设计流程中，仿真已经成为必不可少的一环。阻抗仿真、时序仿真、SI/PI分析、热仿真……当所有曲线都在规范范围内，项目往往被认为“设计风险已基本清...
2026-01-22
PCB结构简单？系统层面的风险更集中
在很多项目评审中，“结构简单”往往被视为一种优势。层数不多、器件集中、走线清晰，看起来设计风险低、制造难度小、量产更容易。但在实际运行中，一个经常被忽...
2026-01-22
PCB规则合规？实际制造窗口可能更窄
在PCB设计阶段，规则合规往往被视为最基础、也是最重要的门槛。线宽线距满足规范，孔径在推荐范围内，阻焊、焊盘尺寸符合设计手册，看起来一切“完全合规”。但...
2026-01-21
PCBA问题反复出现？根因未被固化
在很多PCBA项目中，最消耗团队精力的并不是问题本身，而是——同一个问题，总是隔一段时间就回来一次。这次是虚焊，下次是掉件；这批是某个位置异常，下批换了另...
2026-01-21
PCBA制造能力强？项目管理能力更关键
在PCBA行业中，谈到实力，很多人第一反应是设备配置、产线数量和日产能。高速贴片机有多少台，回流焊有几段温区，检测设备是不是齐全，往往被视为制造能力的直接...
2026-01-21
PCBA异常难复现？系统缺乏可追溯性
在PCBA项目中，最让工程和制造团队头疼的，并不是异常本身，而是——异常发生了，却再也复现不出来。问题似乎已经解决，但下一批、下一个项目、甚至同一产品的不...
2026-01-21
PCBA打样顺利？并不代表量产可控
在PCBA项目推进过程中，打样成功往往是一个让人松一口气的节点。样板一次点亮、功能正常、测试通过，项目似乎已经迈过了最关键的门槛。但真正让工程和制造团队头...
2026-01-21
PCBA问题频发？设计与制造未形成闭环
在不少PCBA项目中，问题并不是集中爆发，而是反复出现。同类型异常隔几批就来一次，位置不同、表现不同，但本质高度相似。看起来像偶发，实际上却是系统性问题在...
2026-01-21
PCBA交付准时？质量成本正在后移
在PCBA项目管理中，“准时交付”往往是最容易被量化、也最容易被当成核心目标的指标。交期达成率、排产完成率、按期出货率，这些数字看起来清晰直观，也最容易向...
2026-01-21
PCB可靠性测试通过？现场环境并未覆盖
在很多PCB或PCBA项目中，“可靠性测试通过”往往被视为一个重要节点。热冲击做了，振动测试也过了，电性能抽检没有异常，看起来产品已经具备交付条件。但现实中...
2026-01-21
PCB设计冗余不足？量产阶段风险骤增
在很多PCB项目中，设计阶段往往追求一个目标：“刚好满足功能要求。”阻抗算得很准，线宽线距严格贴合规则，层叠也按最低成本配置完成。从样板验证来看，一切运...
2026-01-21
PCB微小偏差？在高速系统中被无限放大
在很多高速PCB项目中，工程师最常说的一句话是：“这些偏差很小，应该没关系。”线宽只偏了几微米、介质厚度只薄了0.02mm、过孔位置只错了半个焊盘间距……从制...
2026-01-21
SMT产线看似稳定？隐患正在积累
很多SMT工厂都有这样一个阶段：良率高、报废少、客户不投诉、设备报警也不多。产线看起来“非常稳定”。但经验越多的工程师，反而越警惕这种状态。因为大部分大...
2026-01-20
SMT依赖人工判断？规模化难以成立
在很多SMT产线中，“经验”一直被视为宝贵资产。资深工程师一句话、老师傅看一眼，往往就能判断问题方向，甚至直接给出调整方案。在项目初期或产线规模较小时，...
2026-01-20
SMT制程数据齐全？真正有用的却很少
在如今的SMT产线中，“数据齐全”几乎已经成为标配。SPI、AOI、贴片机日志、回流焊曲线、良率报表一应俱全，看板滚动更新，历史数据随时可查。但在实际生产和异...
2026-01-20
SMT焊点形貌一致？应力分布却不同
在SMT生产现场，焊点质量最直观的判断方式，往往来自外观。焊点形貌饱满、润湿良好、高度一致，看起来“非常标准”，很多项目就会默认认为：焊点是可靠的。但在...
2026-01-20
SMT异常减少？可能只是检测盲区扩大
在SMT量产过程中，异常数量下降，往往会被视为制程改善的直接证据。缺陷率变低、返修减少、报警次数下降，数据看起来一片向好，于是结论很自然——工艺变稳定了...
2026-01-20
SMT调机成功？并不代表可长期复用
在SMT生产中，“调机成功”往往被视为一个重要里程碑。首件确认OK、参数记录完成、良率达到目标，产线顺利切入量产，很多项目就此默认认为：这套参数是成熟可复...
2026-01-20
PCB多层结构复杂？失效往往源于最简单一层
在多层PCB项目中，工程团队往往把大量精力放在高速层、关键信号层和复杂电源层上。层叠结构是否先进、阻抗是否精确、EMI是否受控，成为评审的核心关注点。但在实...
2026-01-20
PCB图纸没问题？制造公差才是关键变量
在PCB项目评审中，设计图纸通常被视为权威依据。只要线宽线距符合规范、阻抗计算正确、层叠结构清晰，很多项目就会默认认为：设计是没有问题的。然而在实际制造...
2026-01-20
PCB压合稳定？长期热循环风险被低估
在PCB制造过程中，压合工序通常被视为一个“成熟且稳定”的环节。只要层间对位合格、板厚达标、切片结构正常，很多项目就会默认认为：压合是没有问题的。但在实...
2026-01-20
PCB对称布局？电源完整性却失衡
在PCB设计评审中，“布局是否对称”常常被视为一个重要参考标准。很多工程师会认为，只要器件分布均衡、走线左右对称、电源层看起来规整，就意味着系统是稳定的...
2026-01-20
PCB表面处理合格？可焊性窗口正在缩小
在PCB制造与PCBA装配过程中，表面处理是否“合格”，通常通过外观、膜厚、电测等指标来判断。只要沉金厚度达标、OSP颜色正常、喷锡覆盖完整，很多项目就默认认为...
