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你是否遇到过以下问题？

PCB在装配或清洗后，字符出现模糊、掉字、脱落现象？
批量生产时字符质量不稳定，影响追溯和产品外观？

解决方案：从丝印材料与工艺全过程控制字符质量

PCB字符丝印虽然不直接参与电气功能，但在产品标识、追溯管理和装配识别中具有重要作用。一旦字符模糊或脱落，不仅影响外观，还可能造成装配错误、售后追溯困难等问题。实际生产中，字符问题往往源于材料选择和工艺控制不当。

1. 丝印油墨选型不当

不同应用场景对字符油墨的耐热性、耐化学性要求差异较大。如果油墨耐温等级不足，在SMT回流焊或波峰焊高温环境下，字符就可能出现变色、模糊甚至脱落。此外，若油墨与PCB基材或阻焊层的附着力不匹配，即便初期字符清晰，也会在后续工序中逐渐剥离。

2. 板面清洁度不足

丝印前板面若残留油污、灰尘或助焊剂残留，会直接影响油墨附着力。在生产中，这类问题往往不易察觉，但在清洗或多次热循环后，字符容易整体脱落。尤其是在高密度PCB或医疗、工业类产品中，对字符稳定性要求更高，前处理清洁尤为关键。

3. 曝光、固化工艺参数失控

字符油墨需要通过曝光和固化形成稳定结构。曝光不足会导致油墨交联不完全，表面看似正常，实际强度偏低；固化温度或时间不足，则会在焊接或清洗过程中出现字符掉落。反之，过度固化也可能导致字符发脆，在机械或热应力作用下产生裂纹。

4. 后段工序影响被低估

字符质量不仅受制板工艺影响，还会受到后段SMT、清洗和装配工序的影响。例如强碱或强溶剂清洗工艺，若未与丝印油墨性能匹配，会加速字符脱落。在实际项目中，深圳捷创电子会在制板与PCBA装配之间进行工艺协同评估，确保字符油墨能够适应后续所有工序要求。

PCB字符模糊或脱落，并非单一工艺失误，而是油墨选型、前处理、曝光固化及后段工序综合作用的结果。通过合理选择丝印油墨、加强板面清洁、精准控制固化参数，并与后段装配工艺协同验证，才能确保PCB字符在整个产品生命周期内保持清晰稳定。

深圳捷创电子在PCBA一站式服务中，将字符质量控制纳入整体工艺体系，帮助客户提升产品一致性和可追溯性。