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在PCBA加工中，很多客户会遇到样品打样合格，但一旦进入量产阶段，产品质量就出现了波动，甚至批量问题。你是否曾面临过这种情况？为什么样品和量产之间存在差距，又该如何解决？

问题原因

生产工艺差异：打样时，工艺控制可能较为宽松，而进入量产后，生产流程、设备、人员等方面的要求变得更为严格，导致标准的不一致。

物料变化：小批量样品时，物料供应商可能会更灵活或量少，但量产时，物料可能来自不同批次或供应商，导致批次间的差异。

设备调试与生产节奏：样品生产时，设备调试和工艺调整相对较少，而量产时，生产节奏加快，设备调试可能不如样品生产时细致，导致质量问题。

解决方案

严格控制生产工艺：深圳捷创电子在样品生产和量产生产之间，确保工艺一致性，制定标准化的生产流程。我们通过设备精确调试、严密的工艺监督，确保样品和量产的产品质量稳定。

物料追溯与管理：我们采用完整的物料追溯体系，每一批次的物料来源都能够追溯，确保量产使用的物料和打样时一致。如果客户需要，物料变更前需书面确认，以避免任何不必要的质量问题。

量产前的全面验证：在开始量产前，我们会对量产工艺进行全面的验证，模拟大批量生产环境，确保所有工艺与设备状态达到最佳。这样，量产阶段就能最大程度避免样品合格但量产不稳定的问题。

深圳捷创电子拥有先进的PCBA加工技术和丰富的行业经验，尤其在工控和医疗领域，我们能够针对性地提供符合客户需求的定制化方案，确保每一批次产品的高质量和高可靠性。

无论是小批量样品还是大批量生产，深圳捷创电子都能为您提供一致的质量保障。