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工控PCB厂家捷创电子如何保障产品质量？

在工业控制领域，PCB作为电子设备的核心载体，其质量直接关系到整个工控系统的稳定运行。作为深耕行业15年的专业工控PCB厂家，捷创电子通过建立完善的质量管控体系，从设计到交付全程护航产品质量，为客户提供高可靠性的工控电路板解决方案。

捷创电子在产品设计阶段就启动质量预控机制，采用DFM（可制造性设计）与DFA（可装配性设计）相结合的设计理念。工程团队会针对工控设备特殊环境需求，进行信号完整性分析、热仿真测试和结构强度模拟，确保每块PCB板在高温、振动等严苛工况下仍能保持稳定性能。这种前瞻性的设计验证流程，使捷创电子出品的工控PCB具备更强的环境适应性。

在原材料选择方面，捷创电子严格遵循军工级供应商筛选标准。与生益、台光等知名基材供应商建立长期战略合作，所有进厂板材均需通过高频性能测试、TG值检测等多项验证。针对工控产品对防护性的特殊要求，捷创电子优选台湾南亚树脂、太阳油墨等品牌原料，确保PCB板具备优异的防潮、防腐、阻燃特性。

生产制造环节中，捷创电子投入2000余万引进LDI激光直接成像设备、自动垂直电镀线等先进设备，通过智能化制造降低人为误差。在关键工序设置28个质量检测点，采用AOI光学检测、X-Ray探伤、飞针测试等手段进行全流程监控。特别对工控板常用的厚铜板、金属基板等特殊工艺，捷创电子还建立了专门的工艺参数数据库，确保每批次产品的一致性。

捷创电子独创的“三重测试”体系堪称质量保障的亮点。除了常规的电性能测试，还增设了环境老化试验（85℃/85%RH持续72小时）和机械振动测试（频率10-500Hz，振幅1.5mm），模拟工控设备实际运行环境。这种严苛的测试标准使捷创电子的工控PCB故障率控制在0.5%以内，远低于行业平均水平。

为保障长期运行可靠性，捷创电子建立了完善的质量追溯系统。每块PCB板都有独立的身份编码，通过MES系统记录从原材料批次到生产人员的全流程数据。当客户需要技术支持时，捷创电子工程师可快速调取原始生产数据，为故障分析提供精准依据。这种透明化的质量管理模式，让众多工业设备制造商将捷创电子列为战略供应商。

通过持续的质量体系优化，捷创电子先后通过ISO9001、IATF16949等国际质量体系认证，并荣获“广东省高新技术企业”认定。未来，捷创电子将继续秉持“质量即生命”的制造理念，以更精密的生产工艺和更严格的质量标准，为工业4.0时代提供更可靠的PCB连接解决方案。

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