在电子制造行业,产品质量是企业的生命线。作为高精密PCB领域的专业厂商,捷创电子通过多维度的质量控制体系,构建了从原材料到成品的全流程质量保障网络,为客户提供稳定可靠的产品解决方案。

捷创电子建立了严格的供应商准入机制,所有基材、铜箔、化学药水等原材料均通过ISO 9001体系认证。每批来料需经过XRF检测仪进行材质分析,高频板材更需经过DK/DF参数测试,从源头上杜绝质量隐患。这种对原料的极致把控,使捷创电子的PCB基板始终保持在行业领先水平。
在生产工艺控制方面,捷创电子引入智能MES系统实时监控关键工序。激光钻孔精度控制在±25μm以内,线路蚀刻公差控制在±10μm,阻焊对位精度达±25μm。针对HDI板盲埋孔工艺,公司采用阶梯式压合控制技术,确保层间对准度优于行业标准30%。
在检测体系构建上,捷创电子布局了完善的质检链路。除常规的AOI光学检测、飞针测试外,还配备三维测量仪、离子污染测试仪等专业设备。针对高频高速板件,特别引入TDR阻抗测试系统,确保信号完整性控制在±5%公差范围内。这种严苛的检测标准使捷创电子的产品直通率持续保持在98.5%以上。
值得关注的是,捷创电子独创了“质量追溯矩阵系统”,每个产品都可追溯至具体产线、班次和操作人员。结合SPC统计过程控制,实时分析关键工序的CPK能力指数,当指标低于1.67时自动触发工艺优化流程。这种动态质量管理模式使捷创电子能够持续提升制程能力。
在可靠性验证环节,捷创电子配备完整的环境试验设备,可进行热冲击(-55℃至125℃循环)、高温高湿(85℃/85%RH)、导电阳极丝(CAF)等多项加速寿命测试。所有产品均依据IPC-A-600G标准进行验收,军工级产品更严格执行GJB 362B规范要求。

通过构建覆盖设计、采购、生产、检测全流程的质量防护网,捷创电子不仅实现了产品质量的精准管控,更形成了持续改进的良性循环。这种对品质的执着追求,使捷创电子在医疗设备、工业控制、汽车电子等高端应用领域赢得广泛认可,成为高精密PCB制造的质量标杆企业。
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