www.jc-pcba.com

捷创分享：在 PCBA 制造流程中，产品完成后进行科学抽样检测是确保产品质量、控制生产成本以及保障客户满意度的关键环节。合理的抽样检测能够在不影响生产效率的前提下，准确评估产品质量水平。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、常用抽样检测方法

简单随机抽样

简单随机抽样是最基础的抽样方法。将所有制造完成的 PCBA 产品编号，通过随机数生成器或类似工具随机抽取样本。这种方法的优势在于每个产品被抽取的概率相等，能保证样本的随机性和代表性。例如，在一批 1000 块 PCBA 产品中，要抽取 50 块进行检测，通过随机数确定 50 个编号，对应的 PCBA 产品即为样本。简单随机抽样适用于产品质量相对稳定、生产过程较为均匀的情况。但当产品数量庞大时，编号和抽样过程可能较为繁琐。

分层抽样

分层抽样适用于 PCBA 产品存在明显差异的情况。根据产品的某些特征，如不同的生产批次、不同的产品线或不同的原材料批次等，将产品划分为不同层次。然后在每个层次内进行简单随机抽样。比如，某企业生产的 PCBA 产品，一部分使用国产元器件，一部分使用进口元器件，可将其分为两层。对于国产元器件生产的 PCBA 产品层和进口元器件生产的 PCBA 产品层，分别按照一定比例进行抽样。这样能确保每个层次的产品质量特性都能在样本中得到体现，提高抽样检测的准确性。分层抽样在产品具有异质性时，能更精准地反映整体质量状况。

系统抽样

系统抽样是先计算抽样间距，即产品总数除以样本数量。然后在第一个抽样间距内随机确定一个起始点，之后每隔一个抽样间距抽取一个产品。例如，一批有 2000 块 PCBA 产品，计划抽取 100 块检测，抽样间距为 20。在 1 - 20 之间随机确定起始点为 5，那么抽取的样本就是第 5 块、第 25 块、第 45 块…… 以此类推。系统抽样操作相对简便，适用于生产过程稳定、产品质量均匀分布的情况。不过，如果产品存在周期性变化，可能会导致样本偏差。

二、抽样比例的确定依据

产品质量稳定性

若 PCBA 制造过程成熟，质量稳定性高，抽样比例可相对较低。例如，一家长期生产某型号 PCBA 产品且质量稳定的企业，产品不良率长期控制在 1% 以内，此时可适当降低抽样比例，如抽取 3% - 5% 的产品进行检测，既能保证对产品质量的有效监控，又能减少检测成本。反之，对于新产品或生产工艺尚不稳定的 PCBA 产品，为确保质量，抽样比例应提高，可能达到 10% - 20% 甚至更高，以便及时发现潜在质量问题。

生产批量大小

生产批量越大，抽样比例通常可适当降低。这是因为大规模生产中，产品质量更趋于稳定。例如，一批生产 10000 块 PCBA 产品，可抽取 5% 即 500 块进行检测；而对于小批量生产，如一批仅生产 500 块 PCBA 产品，为保证质量检测的有效性，抽样比例可能提高到 10% - 15%，即抽取 50 - 75 块进行检测。这样在不同生产批量下，通过合理调整抽样比例，既能保证检测效果，又能控制检测工作量。

客户质量要求

客户对 PCBA 产品的质量要求是确定抽样比例的重要依据。对于质量要求极高的客户，如军工、医疗领域客户，往往需要较高的抽样比例。军工产品可能要求抽样比例达到 20% - 30%，以确保产品在极端环境下的可靠性。而对于一些对质量要求相对较低的消费电子领域客户，抽样比例可适当降低，但一般也不低于 5%。企业需根据客户的具体质量要求，制定符合客户期望的抽样检测方案。

三、深圳捷创电子：PCBA 抽样检测的专业之选

全流程抽样检测服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在抽样检测方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑产品的可检测性，合理布局测试点，为后续抽样检测提供便利。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工质量，确保测试点的准确性和可靠性。在 SMT 加工、插件与焊接等环节，建立完善的质量控制体系，同时为抽样检测积累数据基础。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，对原材料质量进行严格把控，为抽样检测提供可靠的原材料保障。通过全流程的协同，深圳捷创电子能够科学地制定抽样检测方案，确保抽样检测的准确性和有效性。

8 小时加急抽样检测服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急 PCBA 制造项目的抽样检测需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临紧急项目，需要快速完成抽样检测以确保产品按时交付。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业的抽样检测团队，根据项目特点和质量要求，制定针对性的抽样检测方案，优先安排抽样检测任务。利用先进的检测设备和高效的检测流程，快速完成抽样检测工作，确保客户的项目进度不受影响，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化抽样检测协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为抽样检测提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、插件与焊接、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在抽样检测过程中，设计团队、生产团队、质量控制团队以及采购团队等共同参与，根据各自环节的信息，协同完成抽样检测工作。设计团队提供产品设计信息，生产团队提供生产过程信息，质量控制团队进行抽样检测和数据分析，采购团队协助追溯原材料来源。例如，在遇到复杂的 PCBA 抽样检测项目时，各团队通过协同合作，能够迅速准确地完成抽样检测，提升抽样检测的效率和质量，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。