www.jc-pcba.com

捷创分享：在 PCBA 制造流程里，插件工艺虽不像贴片工艺那样广为人知，却同样举足轻重。它承担着将有引脚的电子元器件准确安装到 PCB 板上的重任，对产品的电气性能和稳定性有着直接影响。而且，在小批量生产与批量生产场景下，插件工艺的关键步骤和注意事项存在诸多不同。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、插件工艺的关键步骤

元器件准备

无论是小批量还是批量生产，这都是插件工艺的起始点。企业需依据生产订单，仔细核对所需元器件的规格、型号和数量。对元器件进行严格的外观检查，确保引脚无弯曲、氧化，本体无破损等问题。在批量生产中，由于使用的元器件数量庞大，更要建立完善的抽检机制，防止不良元器件混入生产线。例如，对于电阻、电容等常见插件元器件，要检查其标识是否清晰，引脚是否规整。而在小批量生产时，人工检查相对灵活，可对每一个元器件进行更细致的观察；批量生产时，则借助自动化检测设备，提高检测效率。

PCB 板预处理

PCB 板在插件前需做好预处理工作。要确保 PCB 板表面清洁，无油污、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。同时，检查 PCB 板上的插件孔是否符合要求，孔径大小应与元器件引脚适配，孔壁应光滑无毛刺。在小批量生产中，可能采用人工清洁和目视检查的方式；批量生产则多使用专业的 PCB 板清洗设备和自动化孔径检测设备，以保证预处理工作的高效与准确性。例如，使用超声波清洗设备对 PCB 板进行深度清洁，利用高精度的孔径测量仪检测插件孔尺寸。

插件操作

这是插件工艺的核心环节。在小批量生产中，人工插件较为常见。操作人员需对照装配图，将元器件准确插入 PCB 板的对应孔位，确保引脚插入深度合适，且元器件在 PCB 板上的位置端正。而在批量生产时，通常会采用半自动或全自动插件机。这些设备能够快速、准确地将元器件插入 PCB 板，大大提高生产效率。但在使用插件机前，需根据元器件的规格和 PCB 板的设计，对设备进行精确编程和调试，确保插件的准确性。例如，插件机在插入不同规格的二极管、三极管时，要能自动调整插件的角度和力度。

焊接固定

插件完成后，需通过焊接将元器件引脚与 PCB 板上的焊盘牢固连接。在小批量生产中，手工焊接应用广泛。操作人员要熟练掌握焊接技巧，控制好焊接温度、时间和焊锡用量。温度过高或焊接时间过长，可能损坏元器件或使 PCB 板铜箔脱落；温度过低或焊锡用量不足，则会导致虚焊。批量生产时，波峰焊、回流焊等自动化焊接工艺更为常用。波峰焊适用于大量相同类型元器件的焊接，能快速完成焊接工作；回流焊则对焊接精度要求较高的元器件效果更佳。不过，采用自动化焊接工艺时，需根据元器件和 PCB 板的特性，精确设置焊接温度曲线等参数。例如，对于耐高温的功率元器件，在波峰焊时可适当提高焊接温度；对于精细引脚的集成电路，在回流焊时要精准控制温度曲线，确保焊接质量。

二、小批量与批量生产的注意事项差异

生产灵活性方面

小批量生产的显著特点是灵活性高。企业可以根据客户的个性化需求，随时调整生产工艺和流程。例如，当客户对产品的某个插件元器件提出更换要求时，小批量生产能够迅速响应，通过人工操作直接进行调整。而批量生产一旦生产线确定，调整起来相对困难。因为自动化设备的编程和调试需要耗费大量时间和精力，而且可能会影响整个生产进度。所以，批量生产更侧重于标准化产品的大规模制造，对生产过程的稳定性要求较高。

质量控制重点

小批量生产中，由于人工操作比例较大，质量控制重点在于操作人员的技能水平和责任心。企业要加强对操作人员的培训，提高其插件和焊接的熟练度，减少人为失误。例如，定期组织操作人员进行技能考核，对表现优秀的给予奖励。批量生产则更依赖于设备的稳定性和工艺参数的准确性。企业需要建立严格的设备维护保养制度，定期对插件机、焊接设备等进行校准和维护，确保设备在生产过程中始终保持良好状态。同时，要对生产过程中的各项工艺参数进行实时监测和调整，保证产品质量的一致性。

成本考量

小批量生产由于生产规模较小，单位产品的生产成本相对较高。一方面，人工成本占比较大；另一方面，设备的利用率较低。例如，为了满足小批量生产需求，企业可能需要购置一些通用设备，但这些设备在生产过程中的使用频率不高，导致成本增加。批量生产则通过大规模生产降低单位产品的成本。企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率、集中采购元器件等方式，降低生产成本。例如，批量采购元器件可以获得更优惠的价格，大规模生产使得设备的折旧成本分摊到更多产品上，从而降低单位产品的成本。

深圳捷创电子：PCBA 插件工艺的优质服务商

全流程定制化服务满足不同生产规模需求

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在插件工艺方面具备全流程定制化服务能力。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑插件工艺的可行性，合理布局插件元器件，为后续的插件和焊接工作提供良好的设计基础。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工精度，确保插件孔的尺寸精度和表面质量符合要求。在插件和焊接环节，针对小批量生产，配备经验丰富的技术人员，通过精湛的手工操作，保证插件工艺的质量；对于批量生产，引入先进的半自动和全自动插件设备，以及高效的焊接设备，并根据不同产品的特性，优化设备参数和工艺，实现高效、精准的插件和焊接。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，确保采购的插件元器件质量可靠，其引脚尺寸、形状等参数符合插件工艺标准，为高质量的插件工艺提供优质物料保障。

8 小时加急响应满足紧急插件工艺需求

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户对插件工艺的紧急需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临插件工艺的紧急项目。例如，当客户在产品试生产阶段发现需要对某款产品的插件工艺进行紧急修改，且项目进度紧迫时，深圳捷创电子能够迅速响应。在 8 小时内，组织专业团队对项目进行评估，调整生产计划，优先安排插件工艺的改进和生产任务。利用先进的设备和技术，快速完成插件工艺的调整和产品生产，确保客户的项目进度不受影响，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化插件工艺协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为插件工艺提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在插件工艺过程中，设计团队与插件和焊接团队紧密沟通，根据设计要求优化插件工艺参数；采购团队确保物料的及时供应和质量可靠；质量控制团队全程对插件和焊接质量进行严格检测和监控。例如，在遇到复杂的插件工艺项目时，设计团队与插件和焊接团队共同探讨最佳的插件和焊接方案，设计团队提供详细的设计思路和要求，插件和焊接团队根据实际情况调整设备参数和工艺，确保插件工艺的质量和效率。这种一站式服务的协同机制，有效避免了各环节之间因信息不畅导致的插件工艺问题，提升了插件工艺的整体水平，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。