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深圳汽车电子PCB厂家捷创电子如何保障产品可靠性？

在汽车电子领域，PCB作为核心基础组件，其可靠性直接关系到整车安全性能。深圳捷创电子凭借多年技术积累，建立了完善的产品可靠性保障体系，为国内外众多汽车品牌提供高品质电路板解决方案。

捷创电子从原材料端开始严格把控，与全球知名基材供应商建立战略合作，所有覆铜板、半固化片等材料均通过汽车级认证。通过建立材料数据库和批次追溯系统，确保每批材料的性能参数完全符合TS16949体系标准要求。

在工艺控制方面，捷创电子引进德国LPKF激光直接成像设备和奥地利AT&S生产线，对线宽线距控制精度达到±15μm。针对汽车电子特有的高热高湿环境要求，捷创电子采用填孔电镀工艺，实现孔铜厚度均匀性超过25μm，大幅提升线路板的耐热循环性能。

可靠性测试环节，捷创电子建设了完整的实验检测中心，配备热冲击试验箱、振动测试台、盐雾测试机等专业设备。每批次产品必须通过-40℃至125℃的1000次热循环测试、85℃/85%RH的1000小时高温高湿测试以及机械振动测试，这些严苛的检测标准确保捷创电子的PCB产品能够适应各种极端工况。

针对新能源汽车特有的高电压应用场景，捷创电子开发了专用CTI指标达到600V的绝缘材料方案，通过增强爬电距离设计和局部放电测试，保证高压部件在潮湿环境下的绝缘可靠性。其BMS电池管理系统用PCB已通过功能安全ASIL-C等级认证。

质量管理体系上，捷创电子实施全流程SPC统计过程控制，在150多个关键工序设立质量控制点。通过AOI自动光学检测、飞针测试和功能测试的三重检验机制，使产品直通率达到99.2%以上，远超行业平均水平。

值得一提的是，捷创电子建立了完善的失效分析体系，配备扫描电子显微镜和X射线能谱仪等先进设备，能够快速定位异常根本原因。通过持续改进机制，近年来客户投诉PPM值持续保持在50以下，展现了卓越的质量稳定性。

随着汽车电子向智能化、网联化发展，捷创电子正在积极推进77GHz毫米波雷达PCB、自动驾驶域控制器等高可靠性产品的研发制造，以更完善的质量保障体系助力汽车产业技术升级。

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