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在电子制造业快速发展的今天，电路板（PCB）作为电子设备的核心组成部分，其质量直接关系到最终产品的性能和可靠性。上海作为中国的经济与技术中心，汇聚了众多PCB制造商，而捷创电子凭借其严格的质量管控体系，在业内树立了良好的口碑。那么，上海PCB厂家捷创电子究竟是如何保证电路板制作质量的呢？

首先，捷创电子深知质量源于设计。在项目启动初期，捷创电子的工程团队会与客户进行深入沟通，对设计文件进行全面的可制造性分析（DFM）。通过提前识别潜在的设计缺陷、工艺难点以及材料匹配性问题，捷创电子能够从源头上规避质量风险，确保设计方案既满足功能需求，又具备优良的可生产性。

其次，原材料的选择是保证PCB质量的基础。捷创电子严格筛选供应商，所有进厂的覆铜板、半固化片、化学药水等关键物料均需经过严格的来料检验（IQC）。捷创电子只与国内外知名品牌供应商建立长期合作关系，确保基材的介电常数、耐热性、铜箔厚度等关键参数稳定可靠，为生产高品质电路板打下坚实基础。

在生产过程中，捷创电子建立了全流程的质量监控体系。从内层线路制作、层压、钻孔，到电镀、外层图形转移、阻焊印刷，直至最终表面处理（如沉金、喷锡等），每一道工序都设有严格的质量控制点（QC Station）。捷创电子采用先进的自动化设备，如激光直接成像（LDI）设备、自动光学检测（AOI）设备等，对线宽线距、孔位精度、短路开路等缺陷进行100%检测，确保过程质量的稳定性。

尤为关键的是，捷创电子高度重视测试环节。除了常规的电性能通断测试（飞针测试或夹具测试）外，对于高可靠性要求的产品，捷创电子还会进行热应力测试、阻抗控制测试、可焊性测试等一系列环境与可靠性试验。这些严格的测试手段确保了捷创电子出厂的每一块电路板都能在苛刻的应用环境下稳定工作。

此外，持续改进是捷创电子质量文化的核心。公司定期对生产数据和质量数据进行统计分析，召开质量评审会议，针对异常问题采取有效的纠正与预防措施。捷创电子积极引入精益生产和六西格玛等先进管理方法，不断优化工艺流程，提升一次通过率（FPY）和客户满意度。

综上所述，上海PCB厂家捷创电子通过“设计预防、严控来料、过程监控、全面测试、持续改进”五位一体的质量管理模式，构建了坚实的质量防线。正是这种对品质一丝不苟的追求，使得捷创电子能够持续为客户提供高可靠性、高性能的电路板产品，成为众多知名企业值得信赖的合作伙伴。

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