广州捷创电子作为一家专业的PCB制造商,凭借先进的技术和严格的质量管理体系,在多层PCB板生产领域积累了丰富的经验。以下是广州捷创电子如何生产高质量多层PCB板的关键步骤和技术要点。

高质量的多层PCB板首先依赖于优质的原材料。广州捷创电子选用高纯度铜箔、高性能FR-4或其他特殊基材,确保PCB板的电气性能和机械强度。材料的选择直接影响PCB板的耐热性、信号传输速度和长期可靠性。
多层PCB板的生产从内层图形制作开始。捷创电子采用高精度曝光机和蚀刻技术,确保内层线路的精确性和一致性。通过AOI(自动光学检测)设备对内层线路进行检测,避免短路、断路等缺陷。
层压是多层PCB板生产的关键环节。捷创电子采用高温高压层压技术,将内层芯板与半固化片(PP片)紧密结合,确保层间无气泡、无分层。层压过程中严格控制温度和压力,保证PCB板的平整度和尺寸稳定性。
多层PCB板的钻孔精度直接影响电气连接性能。捷创电子使用高精度数控钻床和激光钻孔技术,确保孔径和孔位的精确性。钻孔后通过去毛刺和沉铜工艺,保证孔壁的光洁度和导电性。
外层图形制作采用干膜或湿膜工艺,通过曝光和蚀刻形成外层线路。捷创电子采用先进的电镀技术,确保铜厚均匀,满足高频和高电流应用的需求。电镀后通过二次AOI检测,确保外层线路无缺陷。
阻焊层(绿油)用于保护线路并防止短路。捷创电子采用高分辨率阻焊油墨,通过曝光和显影工艺形成精确的阻焊图形。表面处理工艺(如沉金、OSP、喷锡等)根据客户需求选择,确保焊接性能和抗氧化能力。
每一块多层PCB板在出厂前都经过严格的测试和检验。捷创电子采用飞针测试、阻抗测试和功能测试等多种手段,确保PCB板的电气性能和可靠性。此外,通过目检和尺寸测量,保证外观和尺寸符合客户要求。
广州捷创电子建立了完善的质量管理体系,通过ISO 9001认证和UL认证,确保每一块PCB板都符合国际标准。从原材料入库到成品出厂,每个环节都有严格的质量控制流程。

广州捷创电子通过先进的设备、严格的工艺控制和全面的质量管理,为客户提供高质量的多层PCB板。无论是高密度互联(HDI)板、高频板还是高可靠性板,捷创电子都能满足不同行业的需求,成为值得信赖的PCB制造合作伙伴。
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