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AOI 是 PCB 生产中控制线路缺陷的关键工序，但误判是实际生产中常见的问题。误判多了，复检工作量大，良率统计失真。减少误判，需从光照、分辨率和算法三方面控制。

一、AOI误判的两种类型

误判分两类：漏检和误报。漏检是把缺陷判为合格，风险在出货后暴露；误报是把合格判为缺陷，增加复检工作量。误报多，生产效率和统计准确性受影响；漏检多，质量风险增加。

二、光照条件的影响

AOI 靠光学成像判断线路缺陷。光照不均、反光或阴影，会导致图像失真，误判增加。不同阻焊颜色对光的反射不同，绿油对比度较好，黑油对比度低，误判风险更高。光照参数需按板子特性调整。

三、分辨率的影响

AOI 分辨率需匹配线路精度。精细线路如 3mil，需要更高分辨率，否则细节判断不准。分辨率不足，细线路的缺口和凸起判不出来，漏检风险增加。精细线路场景应确认 AOI 分辨率是否匹配。

四、算法的影响

AOI 算法比对设计图形和实际图像，判断差异是否超限。算法参数设置不当，会把正常工艺波动判为缺陷，或把缺陷判为正常。算法需按板子类型和工艺能力调整。不同厂家的算法能力有差异。

五、怎么减少误判

• 按阻焊颜色调整光照参数

• 精细线路匹配高分辨率

• 算法参数按工艺能力调整

• 建立误判案例库，持续优化

• 人工复检作为补充

六、怎么判断厂家的AOI能力

一问 AOI 覆盖哪些工序；二问设备分辨率；三问是否有误判率数据；四问是否有人工复检。四项清楚，AOI 能力就有判断依据。捷创电子 AOI 覆盖内层和外层线路，检测环节按标准执行。

结语

AOI 误判的减少，是光照、分辨率和算法三方面的协同。精细线路和特殊阻焊颜色，误判控制要求更高。捷创电子 AOI 覆盖内层和外层线路，电测覆盖全流程，可制作 1-64 层板，支持线宽/线距 3mil/3mil。国家高新技术企业，通过 IATF16949 和 ISO13485 认证。