www.jc-pcba.com

在SMT现场，最常听到的一句话不是“参数不对”，而是：“之前遇到过，按老办法处理一下就好。”

短期看，这种“经验处理”确实能把问题压下去；但一到量产放大，问题就会以更隐蔽、更难复现的方式重新出现。

你是否遇到过以下问题？

• 打样阶段靠工程师经验解决的问题，量产时却反复复发
• 同样的异常，不同班组给出完全不同的处理方式
• 一旦关键人员不在，问题就无法快速定位

这些现象背后，暴露的是一个共性问题：
SMT异常被“解决”了，但从未被“固化”。

解决方案：把经验转化为可复制的工艺系统

经验本身没有错，错的是经验只存在于人的脑子里。

1. 经验型处理往往只解决“表象”

很多异常处理，止步于“现象消失”：

• 连锡 → 降低焊膏量
• 虚焊 → 提高回流温度
• 偏移 → 调整贴装偏移值

这些操作本身没错，但它们并没有回答一个问题：
为什么会这样？

没有根因模型，异常只会换一种形式回来。

2. 工艺窗口被“人肉维护”

在靠经验运行的产线中，工艺窗口不是被定义的，而是被“感觉着用的”。
参数看似稳定，其实完全依赖工程师的判断和现场状态。

一旦物料、环境或设备发生微小变化，经验就会失效。

3. 经验不可规模化

经验可以救一条线，却救不了十条线；
可以救一个型号，却救不了一百个型号。

当你把经验当成体系，本质上是在用不稳定的东西支撑稳定的量产。

4. 异常如果无法量化，就无法复制

真正能被复制的，只有数据、条件和边界。
如果异常处理没有记录触发条件、参数范围和失效模式，那么每一次“成功解决”，其实都是一次新的试错。

5. 从“人治”转向“工艺治”

在成熟的PCBA制造体系中，异常处理必须形成闭环：
异常现象 → 影响范围 → 根因分析 → 参数边界 → 防错机制。

在捷创电子的SMT项目中，异常处理不是停留在“调好为止”，而是会被固化进MES和工艺规范中，让下一次不再依赖某一个人。

6. 量产真正怕的不是异常，而是不可复现

异常本身并不可怕，可怕的是：

• 同样的条件，下次还能不能再现
• 同样的处理，是否还能再成功

一旦无法复现，就意味着风险不可控。

总结

靠经验解决异常，是SMT成长过程中的必经阶段；
但如果长期停留在经验层面，量产规模越大，风险越高。

真正成熟的SMT体系，是把经验“榨干”，转化成规则、数据和系统。