在汽车电子领域,PCB作为核心元器件的载体,其质量直接关系到整车系统的安全性与稳定性。上海捷创电子凭借二十余年深耕汽车电子PCB制造的经验,以国际标准的生产体系和创新技术布局,成为众多 Tier1 供应商及整车厂的重要合作伙伴。那么,捷创电子的生产实力究竟如何?那么上海汽车电子PCB厂家捷创电子的生产实力如何?下面捷创小编从技术能力、品控体系、产能规模三大维度展开分析。

捷创电子拥有符合车规级标准的全流程生产线,覆盖从基材切割、内层图形转移、压合钻孔到表面处理的完整工艺链。针对汽车电子高可靠性需求,公司引进了激光直接成像(LDI)设备,实现线宽/间距≤75μm的精密线路制作,满足ADAS雷达模块、ECU控制板等高频高速板的工艺要求。同时,捷创电子已实现软硬结合板、金属基板、厚铜板(铜厚≥6oz)等特殊工艺的批量生产,可适配新能源汽车大电流模块与高温环境应用场景。
在品质管控方面,捷创电子构建了贯穿原材料、制程、成品的三级检验体系。所有基材均采用台光、生益等知名厂商的A级料,并通过热应力测试、离子污染度检测等20余项来料检验项目。生产过程中,捷创电子采用飞针测试与AOI自动光学检测双轨并行,对阻抗控制(公差±8%)、孔铜厚度(最小25μm)等关键参数进行百分百监控。更值得关注的是,其实验室具备高低温循环(-40℃~140℃)、振动模拟等环境可靠性测试能力,确保产品符合IATF 16949体系及IPC-6012DA标准。
产能配置上,捷创电子在松江生产基地布局了12条SMT产线与8条PCB专用产线,月产能达15万平方米。通过导入MES生产执行系统,实现了订单进度实时追踪与质量数据溯源,大幅提升交付效率。目前,捷创电子已与上汽、比亚迪等车企建立长期合作,其生产的BMS控制板、车载娱乐系统主板等产品不良率控制在0.65%以下,优于行业平均水平。
面对汽车电子智能化趋势,捷创电子正持续加大研发投入,其新建的检测中心已具备毫米波雷达PCB的相位一致性测试能力。通过将仿真设计前置于制造环节,可为客户提供从Layout优化到工艺选型的全链条解决方案。这种技术前瞻性布局,使捷创电子在77GHz雷达PCB、域控制器主板等高端产品领域形成差异化竞争力。

综合来看,捷创电子通过车规级工艺装备、严苛品控体系与数字化生产管理的协同作用,已构建起覆盖传统汽车与新能源汽车电子需求的制造能力。对于寻求高可靠性PCB供应商的客户而言,捷创电子无疑是值得重点考察的合作伙伴。
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