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AOI（自动光学检测）是 PCB 生产中控制线路缺陷的关键工序。它用光学方式比对线路图形，发现开路、短路、缺口、凸起等问题。但 AOI 覆盖哪些节点，直接决定缺陷能在哪一环节被发现。

一、AOI检测什么

AOI 主要检测线路图形的完整性：线路是否开路、是否有短路、线宽是否在公差内、是否有缺口或凸起。它检测的是图形，不检测电气连通性，后者由电测完成。

二、内层AOI

内层线路做完后，进入 AOI 检测。这一节点的意义在于：内层线路压合后就无法修改，如果内层缺陷没查出，压合后整板报废。内层 AOI 是减少高层数板报废的关键环节。

三、外层AOI

外层线路做完后，再进行 AOI 检测。外层缺陷相对容易发现，也相对容易修补。外层 AOI 覆盖阻焊前的线路检查。

四、出货前的检测节点

出货前主要做电测，检查电气连通性。AOI 和电测互补：AOI 查图形，电测查连通。两者结合，覆盖线路和内层连接的缺陷。

五、AOI的局限

AOI 是光学检测，受分辨率、光照、算法影响。精细线路对 AOI 分辨率要求高，误判和漏检都可能发生。AOI 不能替代电测，两者需配合。

六、怎么判断厂家的AOI能力

一问 AOI 覆盖哪些工序（内层、外层、出货前）；二问设备分辨率；三问是否有误判率数据。三项清楚，检测能力就有判断依据。捷创的 AOI 检测覆盖内层和外层线路，电测覆盖全流程。

结语

AOI 的价值，在于把缺陷发现在不可逆工序之前。内层 AOI 尤其关键，因为压合后无法返修。捷创电子 AOI 检测覆盖内层和外层线路，电测覆盖全流程，可制作 1-64 层板。国家高新技术企业，通过 IATF16949 和 ISO13485 认证。