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你的产品是不是总被这些问题坑惨了？

• 人工检测看花眼，漏检率高达15%（100片里15片是雷）
• 电路板用着用着就死机，拆开发现是焊点虚焊
• 客户投诉返修率太高，利润全搭进售后里……
  捷创电子用价值千万的自动化测试线，给每块板子做“全身体检”——从元器件贴装到功能运行，20道检测关卡层层把关，敢承诺“不良品流出，1片赔1000”！

一、人工检测的三大黑洞，我们这样填

1. “人眼会疲劳”终结者

• 3D AOI检测：0.01mm的元件偏移都报警（相当于5张A4纸厚度）
• X光透视焊点：BGA焊球气泡＞5%自动打标（给电路板做CT）
• 红外热成像：通电10秒揪出过热元件（比摸温度靠谱100倍）1

2. “抽检=赌博”困局破解

我们的狠招：
? 全检不抽样：连电阻上的丝印都要扫描核对
? 测试数据云端存档：3年后还能查当年检测记录
? 一板一码追溯系统：扫二维码就知道谁贴的、哪台机器焊的

上个月数据：某医疗器械客户0售后返修，打破行业纪录！

二、自动化测试流水线大揭秘

1. 第一关：贴片完成就开测

• 飞针测试机：0.02mm探针戳测500个点位（比绣花还精细）
• 锡膏测厚仪：3秒扫描整板，厚度误差超±0.03mm就报警3
• 元器件极性检测：二极管装反了立马红灯狂闪

2. 第二关：烧完程序再上刑

• 200℃高温房：连续烤72小时（专治虚焊暗病）
• -40℃冷冻箱：板子结冰了还得跑程序（低温启动测试）
• 跌落振动台：模拟快递暴力运输（摔够100次才算过关）

3. 第三关：模拟用户往死里用

• 自动点击机器人：对触摸屏每秒戳5次（连戳3天不休息）
• 百万次开关测试：继电器开合声音都录下来分析
• 满负荷压力测试：CPU跑到100%温度还要稳如老狗

三、为什么老板们都选自动化测试？

1. 成本算笔明白账

2. 效率碾压同行

• 24小时连轴转：测试员下班了，机器还在疯狂输出
• 1条线顶8个老师傅：日检8000片板子不眨眼
• 智能分类不良品：自动分拣维修还是报废

四、真实案例：自动化测试如何救活客户？

案例1：智能手表逆袭战

困局：上市3个月退货率23%，拆机发现是按键接触不良
捷创出手：
? 导入自动化按键寿命测试（50万次按压模拟）
? 增加FPC弯折疲劳检测（每天折1000次）
? 用X光全检电池连接点
成果：退货率直降到1.2%，冲上电商销量榜首！

案例2：工业设备惊魂72小时

危机：德国客户验货时发现电源模块故障
捷创救援：
? 2小时锁定MOS管焊接不良
? 8小时全检2000片库存板
? 36小时空运替换良品到汉堡
成果：避免380万召回损失，客户续签5年长约！

五、现在合作立享三大特权

1. 免费测试评估

• 送《降本增效测试方案》（价值12800元）
• 专家团队上门诊断生产线

2. 急单VIP通道

• 48小时极速测试（同行要5天）

点击官网https://www.jc-pcba.com【立即咨询】按钮，捷创价值2000万的自动化测试线为您开绿灯——品质管控差一级，品牌口碑跌十级！