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上海工控PCB厂家捷创电子如何保障产品质量？

在工业控制领域，PCB(印刷电路板)作为电子设备的核心组件，其质量直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。作为上海地区知名的工控PCB厂家，捷创电子凭借严格的质量管控体系和先进的生产工艺，在业内赢得了良好的口碑。那么上海工控PCB厂家捷创电子如何保障产品质量？下面捷创小编深入分析捷创电子保障产品质量的五大关键措施。

一、严格的原材料筛选与供应链管理

捷创电子深知优质PCB始于优质原材料。公司建立了严格的供应商评估体系，所有原材料供应商必须通过资质审核、样品测试和小批量试用三个阶段。对于关键材料如覆铜板、铜箔、阻焊油墨等，捷创电子只选择国际知名品牌或国内一线厂商的产品。

公司设有专门的原材料检验实验室，每批进厂材料都需经过外观检查、尺寸测量、性能测试等多道检验程序。特别是对覆铜板的耐热性、介电常数、损耗因子等关键指标进行严格检测，确保符合IPC-A-600等国际标准要求。

二、先进的制造设备与工艺控制

捷创电子投入巨资引进德国、日本等国家的先进PCB生产设备，包括高精度曝光机、激光钻孔机、自动光学检测(AOI)设备等。这些设备不仅保证了加工精度，还通过自动化减少了人为操作带来的质量波动。

在生产工艺方面，公司建立了完善的工艺控制点(CP)体系，对每个关键工序如内层图形转移、层压、钻孔、电镀等设置严格的控制参数和检验标准。所有工艺参数都通过MES(制造执行系统)实时监控，确保生产过程稳定可控。

三、多层级的质量检验体系

捷创电子实施"全员质检"理念，构建了从原材料到成品的四级检验体系：

1. 操作工自检：每位操作人员在完成工序后必须进行首件检验和过程抽检

2. 专职巡检：质量部门安排专职人员对各工序进行巡回检查

3. 工序互检：下道工序对上道工序产品进行验证

4. 最终全检：成品出厂前进行全面性能测试

针对工控PCB的特殊要求，公司还增加了高温老化测试、振动测试、盐雾测试等可靠性验证项目，确保产品在严苛工业环境下长期稳定工作。

四、完善的质量追溯系统

捷创电子建立了完整的质量追溯系统，每块PCB都有唯一的追溯编码，记录从原材料批次、生产设备、操作人员到检验数据等全流程信息。一旦出现质量问题，可以快速定位问题环节，分析根本原因并采取纠正措施。

公司还定期进行质量数据分析，通过SPC(统计过程控制)方法监控关键质量特性的波动趋势，提前发现潜在问题并预防质量异常的发生。

五、持续改进的质量文化

质量保障不是一蹴而就的工作，而需要持续改进的文化支撑。捷创电子通过多种方式培养全员质量意识：

- 每月举办质量分析会，分享典型案例和改进经验

- 设立质量改进提案制度，鼓励员工提出优化建议

- 定期组织技能培训和标准宣贯，提升员工专业能力

- 将质量指标纳入绩效考核，强化质量责任意识

同时，公司积极跟踪IPC标准更新和行业新技术发展，不断优化质量管理体系，确保始终处于行业领先水平。

结语

通过以上五大措施的系统实施，捷创电子建立了从设计到交付的全流程质量保障体系，为工业控制领域客户提供了高可靠性的PCB产品。在智能制造和工业4.0的大背景下，公司将继续加大质量投入，以更优质的产品服务中国制造业的转型升级。

以上就是《上海工控PCB厂家捷创电子如何保障产品质量？》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944