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在电子制造业中,PCB板作为核心组件,其质量直接影响终端产品的性能和可靠性。作为行业领先的PCB板厂家,捷创电子通过严格的质量管控体系、先进的生产工艺和持续的创新投入,确保每一块PCB板都达到客户的高标准要求。那么PCB板厂家捷创电子如何确保产品质量稳定可靠?下面捷创小编深入解析捷创电子保障产品质量稳定可靠的关键举措。
捷创电子建立了从原材料采购到成品出厂的全流程质量管控体系。在原材料环节,公司与全球知名供应商建立长期合作关系,所有基材、铜箔等关键材料均需通过ROHS、UL等国际认证,并实施批次追溯管理。生产过程中设置20余个质量检测点,包括AOI自动光学检测、阻抗测试、飞针测试等,确保每道工序合格率≥99.8%。
工厂配备德国LPKF激光钻孔机、日本日立高速钻孔机等先进设备,关键工序自动化率达95%。通过MES系统实时监控生产参数,确保线宽/线距精度控制在±0.02mm以内,层间对位偏差≤50μm。特别在高多层板(16层以上)生产中,采用真空压合技术,有效解决层间气泡问题。
捷创电子投资建设了行业领先的可靠性实验室,可进行:
所有测试数据纳入质量大数据平台,为工艺改进提供科学依据。
公司研发团队占比达15%,近三年获得27项PCB相关专利。在5G通信板领域,开发出低损耗材料应用方案(Dk≤3.5@10GHz);在汽车电子领域,通过IATF16949认证,掌握厚铜板(6oz)精密加工技术。定期参与IPC标准修订,保持技术领先性。
针对不同行业需求提供专项解决方案:
建立客户专属质量档案,实现批次质量数据可追溯。
承诺36个月质量追溯期,出现质量问题72小时内响应。通过ERP系统实现从订单到交付的全流程可视化,交货准时率保持98%以上。定期为客户提供工艺改进建议,帮助提升终端产品良率。
捷创电子通过这套"技术+管理"的双轮驱动模式,连续5年客户投诉率低于0.5%,成为华为、大疆等头部企业的核心供应商。未来将持续投入智能化改造,向"零缺陷"质量目标迈进,为电子制造业提供更可靠的PCB解决方案。
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