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在 SMT（表面贴装技术）生产中，散热模组对于工控设备、汽车电子、通信设备等行业的产品至关重要，它能有效降低芯片等发热器件的温度，保障设备稳定运行。掌握散热模组的组装工艺，是提升 SMT 产品可靠性的关键环节。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

组装前的准备工作

物料检查与预处理

对散热模组的各部件，如散热片、导热硅脂、固定螺丝等进行严格检查，确保无变形、损坏及表面氧化等问题。对于散热片，需清洁表面油污和杂质，增强与导热介质的贴合度；导热硅脂要确保在保质期内，且无干结、分层现象。

设备调试与校准

调试 SMT 组装设备，如贴片机、点胶机等。校准贴片机的吸嘴高度、压力参数，确保能准确抓取和放置散热模组部件；调整点胶机的出胶量和点胶位置，保证导热硅脂的涂抹均匀、适量 。同时，检查固定夹具的精度和稳定性，防止组装过程中部件移位。

散热模组组装流程

导热介质涂抹

使用点胶机或人工方式在发热器件表面均匀涂抹导热硅脂。涂抹量需适中，过多易导致硅脂溢出污染电路板，过少则影响散热效果。对于大面积的发热器件，可采用网格状、十字交叉等涂抹方式，确保覆盖全面。

散热片安装

通过贴片机或人工将散热片精准放置在涂抹好导热硅脂的器件上。确保散热片与器件完全贴合，避免出现缝隙。若采用螺丝固定，需按照对角、逐步拧紧的方式操作，保证受力均匀，防止散热片变形。

固定与连接

使用卡扣、螺丝或其他固定方式将散热模组与 PCB 板稳固连接。在连接过程中，注意避免对电路板和元器件造成损伤。对于需要电气连接的散热模组（如带有风扇的模组），要确保电线连接牢固，焊点饱满，无虚焊、短路现象。

质量检测与验证

外观检查

通过目视或显微镜检查散热模组的安装情况，查看导热硅脂涂抹是否均匀，散热片是否贴合紧密，固定螺丝是否拧紧，表面有无损伤等问题。

散热性能测试

利用热成像仪、温度计等设备对组装后的散热模组进行散热性能测试。模拟实际工作环境，监测发热器件的温度变化，确保温度控制在合理范围内。若散热效果不达标，需检查导热介质、安装方式等环节，进行调整优化。

深圳捷创电子在散热模组组装的优势

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，在散热模组组装工艺上展现出强大实力。公司配备先进的组装设备和高精度检测仪器，能够精准完成散热模组的每一个组装环节。专业技术团队凭借丰富经验，严格把控物料检查、工艺参数设置和质量检测等流程，确保散热模组组装质量可靠。面对客户紧急需求，深圳捷创电子 8 小时加急响应机制，可迅速调配资源，高效完成散热模组组装任务。从 Layout 设计阶段开始，就充分考虑散热模组的布局和组装需求，全流程服务涵盖 PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单，为客户提供一体化解决方案。依托 IATF16949、ISO13485 等多项资质认证的质量管理体系，服务 180 多个国家和地区，全球 5 万 + 客户的信赖，以及日均 3000 + 款的出货量，彰显了其在散热模组组装等 SMT 工艺上的卓越技术和可靠品质，为各行业客户打造高性能的 PCBA 产品。

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