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在 SMT（表面贴装技术）生产中，智能检测设备是保障产品质量的关键。不同检测设备的有效联动，能大幅提升检测效率与准确性，为工控设备、汽车电子等行业生产高质量 PCBA 产品提供有力支撑。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

基于通信协议的设备连接

采用标准化通信协议是实现设备联动的基础。常见的如 TCP/IP 协议，可使 AOI（自动光学检测）设备、AXI（自动 X 射线检测）设备等通过网络实现数据传输与交互。此外，OPC UA（统一架构）协议能打破设备间的通信壁垒，支持不同品牌、不同类型检测设备的互联互通，确保设备间信息传递的稳定性与兼容性。

数据共享与分析机制

建立统一的数据管理平台，实现检测设备间的数据共享。各检测设备将检测数据实时上传至平台，如 AOI 检测到的焊点外观缺陷数据、AXI 检测到的内部空洞数据等。通过大数据分析与人工智能算法，对数据进行深度挖掘，不仅能快速定位缺陷，还能分析缺陷产生的根源，为生产工艺优化提供依据。同时，检测数据可反馈给贴片机、点胶机等生产设备，实现生产过程的闭环控制。

联动流程设计

在 SMT 生产流程中，合理设计检测设备的联动顺序。例如，先由 AOI 设备进行外观检测，若发现疑似缺陷，自动触发 AXI 设备对该区域进行进一步检测，确认内部是否存在问题。当检测到严重质量问题时，联动设备可自动暂停生产线，并通知相关人员处理，避免不良品的持续生产。

深圳捷创电子在设备联动方面的优势

深圳捷创电子专注中小批量 PCBA 一站式服务，在 SMT 智能检测设备联动应用上展现强大实力。公司引入先进的智能检测设备，并通过自主研发的系统平台，实现了设备间高效联动。其专业技术团队能根据不同生产需求，灵活调整设备联动策略，确保检测流程高效精准。凭借 8 小时加急响应机制，即使面对紧急订单，也能通过设备联动快速完成检测，保障生产进度。从 Layout 设计到 PCB 制板、SMT 加工，再到代采贴片物料、BOM 配单的全流程服务中，深圳捷创电子将设备联动检测贯穿始终。依托 IATF16949、ISO13485 等多项资质认证的质量管理体系，其服务覆盖 180 多个国家和地区，拥有 5 万 + 全球客户，日均出货超 3000 款产品。这充分证明深圳捷创电子在 SMT 智能检测设备联动技术上的领先水平，能为工控、汽车电子、医疗设备等行业客户提供可靠的 PCBA 质量保障。

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