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金属基板凭借出色的散热性能和机械强度，广泛应用于工控设备、汽车电子、医疗设备等领域的 PCBA 制造。然而，其导电特性使短路风险显著增加，严重影响产品可靠性。深圳捷创电子凭借全流程服务优势与专业技术能力，从设计、工艺到检测全方位把控，为金属基板 PCBA 的短路防护提供可靠方案。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、优化设计避免短路隐患

（一）绝缘层与布线规划

在 Layout 设计阶段，深圳捷创电子采用厚膜或薄膜技术，确保金属基板的绝缘层厚度均匀且达到标准要求。同时，合理规划布线，增大电源线、信号线与金属基板边缘的间距，避免因绝缘层破损或锡膏溢出导致短路。例如，在汽车电子 PCBA 设计中，将关键信号线与金属基板保持 0.5mm 以上间距，并增加冗余绝缘保护。

（二）焊盘与过孔优化

通过优化焊盘与过孔设计，降低短路风险。采用防焊盘设计，在焊盘周围增加环形阻焊区域，防止焊锡桥连；对过孔进行塞孔处理并覆盖阻焊油墨，避免过孔与金属基板导通。针对高密度布线区域，捷创电子通过增加盲埋孔设计，减少表层线路交叉，降低短路概率。

二、SMT 工艺严格控制

（一）锡膏印刷精准化

在锡膏印刷环节，深圳捷创电子使用高精度钢网和先进印刷设备，精确控制锡膏厚度与量。通过优化刮刀压力、速度等参数，确保锡膏均匀覆盖焊盘，避免锡膏溢出到金属基板表面。例如，对于 0201 等微小元件，将锡膏厚度控制在 80±5μm，防止锡膏堆积引发短路。

（二）焊接工艺优化

针对金属基板散热快的特点，捷创电子优化回流焊温度曲线。采用分段升温、延长预热时间的方式，使锡膏充分熔化且均匀浸润焊盘。同时，严格控制峰值温度和保温时间，防止锡膏过度流动。在氮气保护环境下焊接，提高焊料润湿性，减少焊锡氧化，降低短路风险。

三、全面检测与防护措施

（一）多维度检测手段

利用 AOI（自动光学检测仪）、X-ray 探伤设备和飞针测试仪，对金属基板 PCBA 进行全面检测。AOI 检测表面短路、锡膏残留等问题；X-ray 穿透检测内部焊点与金属基板的绝缘情况；飞针测试仪则进行电气性能测试，确保无短路现象。

（二）静电与机械防护

金属基板易积累静电，静电放电可能击穿绝缘层导致短路。深圳捷创电子在 SMT 车间配备完善的静电防护设施，如防静电工作台、离子风机等，并对员工进行严格的静电防护培训。在产品包装环节，采用防静电包装袋和屏蔽材料，避免金属基板与外界硬物碰撞，防止绝缘层破损。

四、深圳捷创电子的核心优势

（一）全流程一站式服务

作为中小批量 PCBA 一站式服务商，深圳捷创电子从 Layout 设计、PCB 制板，到 SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单，实现全流程无缝衔接。在设计阶段提前规避短路风险，生产过程中严格执行工艺标准，各环节紧密配合保障产品质量。

（二）快速响应与定制化服务

依托 8 小时加急响应机制，捷创电子能够快速响应客户紧急需求。针对不同行业对短路防护的特殊要求，如医疗设备对绝缘性的严格标准、工控设备对可靠性的高要求，提供定制化解决方案。

（三）丰富经验与严格认证

凭借 IATF16949、ISO13485、ISO9001 等多项资质认证，捷创电子建立了完善的质量追溯系统。服务 180 + 国家和地区、5W + 全球客户的经验积累，使其在金属基板 PCBA 短路防护方面具备深厚技术底蕴，日出货 3000 + 款的高效运作印证了其专业实力。

以上就是《金属基板PCBA如何防短路》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944