在当今电子制造行业,PCBA(印制电路板组装)贴片工厂的自动化生产程度已成为衡量其竞争力的关键指标。自动化生产不仅能大幅提升生产效率,还能显著提高产品质量的稳定性。深圳捷创电子作为专注中小批量 PCBA 一站式服务的佼佼者,在自动化生产领域展现出了卓越的水平。今天捷创小编特意整理了相关内容,希望看完后能够帮助到您!
深圳捷创电子在 SMT(表面贴装技术)加工的核心贴片环节,自动化程度令人瞩目。其引进的国际先进高速高精度贴片机,是实现高效、精准贴片的关键设备。这些贴片机具备强大的元器件处理能力,对于 0201 甚至 01005 这类超小型封装的元器件,贴片精度可稳定控制在 ±0.03mm,远超行业平均水平。在实际生产中,贴片机依据预先设定的程序,快速且准确地从供料器抓取元器件,并将其贴装到 PCB 板的指定位置,整个过程一气呵成,极大地提高了贴片效率,同时有效降低了因人工操作可能导致的偏差与失误,保证了产品质量的一致性。
锡膏印刷是贴片工艺的重要前期步骤,捷创电子采用先进的自动化锡膏印刷机,并搭配 SPI(锡膏印刷检测)技术。自动化锡膏印刷机能够精确控制锡膏的涂布厚度、面积与位置,确保每一次印刷的锡膏都均匀、适量地覆盖在 PCB 焊盘上。SPI 技术则实时对印刷后的锡膏进行检测,一旦发现厚度、位置等参数不符合标准,系统会立即发出警报并进行调整,为后续的焊接质量奠定了坚实基础。在回流焊接环节,同样实现了高度自动化。通过精确控制回流焊炉的温度曲线,使焊料能够充分熔化并与元器件引脚和电路板焊盘完美结合,保证焊点的可靠性和稳定性。整个焊接过程由自动化系统监控,避免了人工干预可能带来的温度控制不准确等问题,确保每一个焊点都符合高质量要求。
除了生产环节的自动化,深圳捷创电子还通过自主研发的 CRM 与 MES 系统,实现了生产流程管理的自动化协同。从客户下单开始,CRM 系统迅速响应,实现 0 分钟极速报价,让客户第一时间了解成本信息。订单进入生产环节后,MES 系统全面接管,对生产进度进行实时监控与调度。在遇到紧急订单时,如 8 小时加急响应需求,系统能够迅速调整生产计划,合理调配资源,优先安排紧急订单的生产。同时,该系统还具备防错防呆功能,在物料领取、贴片程序调用等关键节点进行自动校验,避免因人为疏忽导致的生产错误。通过这种自动化的生产流程管理,捷创电子能够高效、有序地完成各类订单的生产,满足客户多样化的需求。
作为提供 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务的企业,自动化生产为深圳捷创电子的一站式服务注入了强大动力。在 Layout 设计阶段,相关软件工具与自动化生产系统紧密配合,设计工程师能够充分考虑生产工艺的自动化需求,优化设计方案,提高生产的可制造性。在 PCB 制板环节,自动化设备确保了电路板的高精度制造,无论是多高层板(1 - 40 层)、多阶 HDI 盲埋板,还是 FPC 软硬结合板,都能精准制造。代采贴片物料与 BOM 配单服务借助自动化的供应链管理系统,能够快速、准确地匹配物料需求,降低采购成本。凭借先进的自动化生产程度,深圳捷创电子服务国家和地区 180 +,全球客户数 5W +,日出货 3000 + 款,在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等行业树立了良好口碑,成为众多企业信赖的 PCBA 贴片合作伙伴。
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