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你是不是经常遇到这种两难局面？找小作坊代工价格低，结果贴片歪了要返工3天，耽误交期赔违约金；选大厂质量稳，但报价单看得肉疼，一块板子利润全贴进去……捷创电子用9年时间破解了这个死循环——同样的军工级工艺，价格比同行低20%，还能签“质量险”合同，出问题赔十倍！

一、别家省成本靠偷工减料，我们靠“极致抠门”

1. 物料采购比大妈砍价还狠

我们干过最狠的三件事：

• 某型号芯片市场价8.5元，通过战略集采压到5.2元（年采购量够装50万台扫地机器人）
• 找到功能相同的国产替代方案，成本直降60%（客户去年光这一项省出37万）
• 连锡膏都选德国进口的低温无铅配方，焊点寿命延长3倍，价格却只比国产贵15%

2. 智能排产系统让机器“007打工”

普通工厂设备利用率不到60%，捷创的AI调度系统能让：

• 30台贴片机无缝接力（换线时间从2小时压缩到18分钟）
• 物料车自动往返仓库18趟/天（省下3个搬运工）
• 夜班产能比白班还高10%（电费省30%）

3. 免费服务别人收钱做

很多客户不知道的隐藏福利：

• 首单免费打样（最大尺寸30x40cm）
• 设计漏洞免费修（去年帮客户优化布局省了12%面积）
• 急单不收加急费（凌晨2点下单，早上8点就能取货）

二、省下的钱都去哪了？全砸在你看不见的地方

1. 检测设备比三甲医院还贵

花1500万建的实验室能干啥？

• X光机透视焊点内部（0.01mm气泡都藏不住）
• -55℃冷库冻够8小时再通电测试
• 把板子绑在振动台上狂摇6小时（模拟三年运输损耗）

2. 老师傅比设备更值钱

在捷创生产线上：

• 每个操作员上岗前要盲贴1000个0402电阻（芝麻大小），歪斜超3个直接淘汰
• 焊接工必须考取IPC认证（通过率只有43%）
• 质检员每天对比200组缺陷样本（连三年前的客诉案例都留着）

3. 售后成本比同行低89%的秘诀

我们敢签“0缺陷险”合同，因为：

• 生产全过程视频可追溯（连锡膏搅拌时间都能查）
• 每批货附赠X光检测报告（价值1200元免费送）
• 三年内出现工艺问题免费返修+赔10倍加工费

三、真实案例：如何帮客户多赚一台宝马？

案例1：智能门锁厂逆袭记

痛点：代工厂虚焊率高导致返工，月均损失8万
捷创方案：

• 改用汽车级元器件（失效率从3%降到0.2%）
• 设计自动检测治具（质检效率提升5倍）
• 优化拼板方案（板材利用率提高18%）
  成果：一年省出56万，老板换了辆新5系2]

案例2：无人机公司惊险48小时

危机：展会样机主板烧毁，原厂要7天才能交货
捷创救援：

• 连夜组建5人攻坚小组
• 24小时完成设计优化+样品制作
• 直接派车送机场发国际快递
  成果：比客户预期早3天到货，签下230万订单6]

现在下单立抢三大特权：
1?? 三防漆下降50%
2?? 年度客户专享急单通道（最快8小时出货）

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