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你有没有算过这笔账？
产品晚上市1个月，竞争对手可能已经吃掉60%的市场份额；
代工厂拖单导致违约，光赔偿金就够买一辆特斯拉；
好不容易量产了，客户投诉漏电，一查是贴片时电阻歪了0.1毫米……
这些让老板们彻夜难眠的问题，捷创电子用一套“保姆级”服务全包了——从设计到量产，22个环节无缝衔接，最快7天让产品从图纸变现货！

一、别人还在找供应商，你的产品已经开卖了

1. 设计阶段就省钱

普通工厂只管生产，捷创的工程师会拿着放大镜找你的设计漏洞：

• 元器件间距太小贴不上？DFM分析报告提前预警
• 散热孔位置不对？3小时出热仿真优化方案
• 连螺丝孔和外壳的配合公差都帮你算好

去年深圳某智能锁厂商就因为提前优化设计，BOM成本直降18%，光电阻电容就省出7万。

2. 采购比你自己买还便宜

我们干过最狠的事：

• 某型号芯片市场价12.5元，通过战略供应商协议砍到9.8元
• 帮客户找到功能相同的国产替代方案，成本直接腰斩
• 常用物料常年备货3个月用量，急单不用等海关清关

3. 生产速度让顺丰焦虑

上个月杭州某无人机公司的神操作：

• 周一早上9点提交新版飞控板文件
• 周二下午收到10套样品（含24小时老化测试）
• 周四2000套成品已发往全国经销商
  秘诀在于我们3条专属加急产线，光贴片机就备了6台随时待命。

二、别人踩过的坑，我们早填平了

1. 防呆设计让菜鸟变大神

流水线上的骚操作：

• 物料车进车间自动称重，少一颗电阻都报警
• 锡膏印刷机联网质检平台，厚度差0.01mm就停机
• 每个工位配缺陷实物展板——近三年所有客诉案例都在墙上

2. 检测设备比三甲医院还全

花3000万建的实验室能测什么？

• X光透视焊点内部气泡（头发丝细的裂缝都藏不住）
• -55℃极寒测试冻够8小时再通电
• 把板子绑在振动台上模拟卡车运输，连摇8小时

3. 连包装都给你标准化

收到货你会发现：

• 防静电袋用三层铝箔+真空封装
• 每片板子单独卡在定制吸塑盒里
• 外箱印着醒目的**“倒置必赔”**标识

三、真实案例：如何帮客户多赚460万？

案例1：智能家居厂商逆袭战

痛点：新产品总比竞品晚上市，利润空间被压缩
捷创方案：

• 组建5人专属小组驻厂开发
• 整合7家供应商实现物料直采
• 启用快速样机制作通道
  成果：研发周期从8个月→3个月，抢先2个月上市，多赚460万

案例2：新能源汽车厂止损记

事故：某BMS系统量产时发现批次性虚焊
捷创救援：

• 24小时内调来3台定制检测设备
• 开发并行返修治具效率提升7倍
• 重新设计焊盘结构杜绝复发
  成果：把损失从预估的800万压到93万7]

现在合作立享三大加速包：
1?? 首单免费升级军工级三防工艺（防尘/防水/防震）
2?? 年度客户送价值5000元的DFM分析（专治设计隐患）
3?? 急单通道24小时开放（最快当天出货）

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