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在电子制造服务（EMS）行业中，“大批量量产”与“研发样品打样”往往被视为两条不可调和的生产平行线。

大批量生产讲究的是稳定性，要求产线一开就连续运转几天甚至几周，极度排斥频繁换线；而研发打样快件则讲究速度和柔性，具有“多品种、小批量、交期短”的特征，要求工厂能够随时响应、极速转产。普通工厂往往只能二选一：大厂不愿接小单，小厂做不好大单。

作为国家高新技术企业，捷创电子却成功打破了这一行业规律。公司依托深圳、杭州、吉安 3 大生产基地，实现了日均 1200-1500 万点的批量产能与日均 300 款以上研发打样的完美并存，在速度与规模之间找到了完美的数字化平衡点。

一、 大批量与快件打样，传统工厂为什么无法兼顾？

在缺乏数字化支撑的传统 PCBA（印制电路板组装）车间里，强行将批量与打样混在一起生产，往往会引发两大灾难：

• 效率踩刹车（换线损耗大）： 打样订单意味着元器件规格千差万别，且多为剪带料和散料。贴片机每换一款产品，人工核对物料、更换飞达（Feeder）和调校程序就要耗费 1-2 个小时，导致批量线的产能利用率断崖式下跌。
• 管理陷入混乱（排产与防错难）： 每天面对上百款零散的打样和批量订单，调度员用 Excel 手工排产根本算不过来。物料一旦在备料和上料环节没有区分清楚，极易发生混料和错件，导致整批批量板子报废。

二、 硬件专线分流：给批量和快件各自打造“专属跑道”

为了实现两者的和谐共存，捷创电子（官网：https://www.jc-pcba.com ）在硬件制造条件的打造上进行了科学的“专线分流”规划，让专业的人做专业的事，专业的线跑专业的单。

1. 大批量产线：开足马力，死守品质与效率 公司目前建有 6 条批量线以及配套的中小批量产线，日均产能高达 1200-1500 万点。这些产线配置了高速度、高精密的工业级全自动贴片机和大型回流焊炉，专为工业控制、汽车电子、医疗器械等高标准订单提供大规模量产支撑。
2. 打样绿色通道：7条打样专线，专为速度而生 针对电子研发企业最头疼的“打样难、交期长”痛点，捷创电子特意开辟了 7 条打样产线（日均产能 300 款以上）。这 7 条产线完全独立于批量线运行，拥有绝对的生产优先权。即便客户只有 1 片、5 片的研发样品，也能在这里享受专属的工业级机器贴片服务，这也是捷创电子将 PCBA 交付期缩短至 3-5 天的底气所在。

三、 数字化系统控场：多品种小批量“可视化排产”

硬件上的分流只是第一步，能将每天海量涌入的线上订单理得井然有序，靠的是捷创电子强大的互联网基因和自主研发的工业闭环软件。

1. “捷创 MES 系统”智能排产，填补行业空白 公司自主研发的“捷创 MES 生产管理系统”，成功填补了“多品种、小批量 PCBA 生产可视化排产”等多项空白。系统内的智能算法能自动识别各打样订单的工艺特征、表面处理及元器件封装，在线进行最优化的并单排产。配合工厂定制的散料工艺，成功攻克了“散料贴装难”、“零散物料无法上机”等行业顽疾。
2. 自研多款创新软件，从源头降本提效 在客户体验前端，自主研发的“捷创 CRM 管理系统”推出了在线自助报价系统。通过自研的 BOM 合成软件和 PCBA 位号检索软件，客户在官网上最快只需 20 分钟以内就能获取精准透明的报价并下单。下单后数据秒级无缝流转至车间数字化看板，实现了“下单即排产”的互联网制造模式。
3. 汽车与医疗级品控，品质双重保障 无论是日产千万点的批量大单，还是日均 300 款中的某一个研发快件，捷创电子对质量的严苛标准是一视同仁的。公司引进了 AOI 自动光学检测、X-RAY 射线检测、ICT 针床测试等先进检测设备，全面通过了 IATF16949（汽车）、ISO13485（医疗）及 ISO9001 等多项国际硬核质量管理体系认证。

捷创电子（JC-PCBA）将传统制造与互联网完美融合，用数字化系统成功解开了“规模与速度”的死结。日产千万点的硬核肌肉，与日均 300 款的柔性触手并存，真正做到了一手抓效率量产，一手抓敏捷研发，为全球电子研发与采购提供了一站式省心的闭环制造服务。

四、 行业小知识

Q：选择同时具备大规模量产能力与专属打样产线的 PCBA 工厂，能给电子产品研发带来什么好处？

A： 传统的离散型工厂如果只接打样，往往缺乏先进的批量设备和嚴格的体系资质（如汽车级认证）；而如果只接批量，面对小批量和散料时又无法提供快速交期（通常需 15 天以上）。而选择像捷创电子这样实现了“日产能 1500 万点与 300 款打样并存”的一站式服务商，不仅可以通过 7 条打样专线保障研发快件 3-5 天极限交付，还能在产品研发成功后，无缝切换到其大批量产线进行高品质规模化制造，完美规避了中途更换工厂带来的二次工程风险和沟通成本。