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在处理小批量订单时，由于抽样检验存在盲区，可能导致首件的检测不完全，进而导致不良率大幅上升。相比传统大批量生产，首件的检验往往更为关键，但小批量生产中由于数量较少、时间紧迫，常常忽视了首件的重要性，结果往往影响到后续的生产质量。

问题的根本原因

小批量生产往往会依赖于抽样检验，无法对每个单件都进行严格检测。而在生产初期，若首件不良，且未能及时发现，整个批次的生产质量都可能受到影响。而首件的不良率较传统产线高出3-5倍的原因，通常与设备调试、物料差异或生产人员操作不当有关。

该如何解决呢？

全面检验，首件全检
深圳捷创电子针对小批量订单，实施首件全检策略，确保每个批次的首件在生产开始前经过严格的检验，确保问题在源头得到控制，避免大规模不良流入。

优化生产工艺和设备调试
我们加强了对小批量订单的设备调试，确保每次生产前设备已调试到最佳状态，避免因设备问题导致的首件不良。

高标准的品质监控
我们采用严谨的工艺流程，结合先进的自动化检验设备（如AOI、X-RAY等）进行全程监控，对每一件产品的质量做到精准把控。对于工控和医疗领域的客户，我们特别注重从源头到最终出货的每一环节，确保不良率降至最低。

通过这些措施，深圳捷创电子确保即使是小批量订单，也能够达到与大批量生产相同的质量水平，避免高不良率带来的损失。