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成都汽车电子PCB厂家如何保障产品的高可靠性？

在汽车电子领域，PCB作为核心载体，其可靠性直接关系到整车安全性能。成都地区的汽车电子PCB厂家捷创电子通过多年技术积累，形成了一套完整的高可靠性保障体系，为行业树立了标杆。

捷创电子从原材料端严格把控，与全球知名基材供应商建立战略合作，采用高TG值、低热膨胀系数的特种板材，确保电路板在极端温度环境下保持稳定性。同时通过入库检测、批次追溯等机制，杜绝不合格材料流入产线。

在工艺控制方面，捷创电子引入军工级生产工艺标准，针对汽车电子特有的振动、湿热、盐雾等使用场景，专门开发了增强型孔金属化工艺和特殊阻焊处理技术。其采用的深微孔填充技术可使孔内铜厚达到25μm以上，远超行业平均水平。

质量管理体系上，捷创电子已通过IATF 16949汽车行业质量体系认证，建立覆盖全流程的SPC统计过程控制系统。每个工序都设置38个关键质量控制点，通过自动光学检测、飞针测试等设备实施100%电性能测试，确保产品缺陷率低于50ppm。

针对新能源汽车特有的高电压应用场景，捷创电子研发的耐高压PCB产品已通过3000VAC耐压测试，其开发的散热型金属基板可将功率器件温升降低40%。这些创新技术使捷创电子的产品在比亚迪、宁德时代等头部企业得到广泛应用。

环境适应性测试是捷创电子的另一大优势，其自建的可靠性实验室可完成温度循环（-40℃至125℃）、高加速寿命试验等28项专项测试。所有汽车电子PCB产品必须通过2000小时85℃/85%RH高温高湿测试，模拟10年使用周期的老化数据。

捷创电子还建立了完善的可追溯系统，每块PCB都拥有独立身份编码，记录从原材料到成品的全制造数据。这种全程可追溯机制不仅便于质量分析，更为客户提供了终身质量保障。

通过持续的技术创新和严格的质量管控，捷创电子已成为西南地区汽车电子PCB制造的领军企业。其产品在安全气囊控制器、电池管理系统等关键汽车电子系统中的卓越表现，印证了企业在高可靠性制造方面的深厚功底。

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