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上海工控PCB厂家捷创电子如何提升产品质量？

在工业控制领域，PCB（印刷电路板）作为电子设备的核心部件，其质量直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。作为上海地区知名的工控PCB厂家，捷创电子深知产品质量对企业发展的重要性，通过多方面的努力不断提升产品质量，赢得了客户的广泛认可。

一、严格把控原材料质量

捷创电子从源头抓起，建立了严格的供应商评估体系，只选择行业内知名且信誉良好的原材料供应商合作。对于PCB生产所需的关键材料如覆铜板、铜箔、阻焊油墨等，都制定了详细的验收标准，确保每一批原材料都符合质量要求。

公司还建立了原材料质量档案，对每批原材料进行编号管理，实现全程可追溯。一旦发现质量问题，可以迅速定位并采取相应措施，避免问题扩大。

二、引进先进生产设备

捷创电子不断投入资金引进国际先进的PCB生产设备，如德国进口的激光钻孔机、日本的高精度曝光机等。这些设备不仅提高了生产效率，更重要的是保证了产品加工的精度和一致性。

同时，公司建立了完善的设备维护保养制度，定期对设备进行校准和维护，确保设备始终处于最佳工作状态，为产品质量提供硬件保障。

三、优化生产工艺流程

捷创电子拥有一支经验丰富的工艺工程师团队，持续优化PCB生产工艺。针对工控PCB的特殊要求，如高可靠性、耐高温、抗干扰等特性，开发了专门的工艺流程。

公司建立了标准化的作业指导书，对每个生产环节的操作规范、参数设置、检验标准等都做了明确规定，确保生产过程的稳定性和一致性。

四、加强过程质量控制

捷创电子实行全过程质量控制，在生产各个环节设置了质量检测点。从内层图形制作、层压、钻孔、电镀到最终成品检验，都有专业的QC人员进行严格把关。

公司还引入了SPC（统计过程控制）方法，通过数据分析及时发现生产过程中的异常波动，并采取纠正措施，防止不良品的产生。

五、完善测试验证体系

针对工控PCB的特殊要求，捷创电子建立了完善的测试验证体系。除了常规的通断测试、阻抗测试外，还增加了高温老化测试、振动测试、盐雾测试等可靠性验证项目。

公司配备了专业的测试实验室，可以模拟各种恶劣环境条件，验证PCB在实际应用中的性能表现，确保产品在各种工况下都能稳定工作。

六、持续改进与创新

捷创电子建立了质量持续改进机制，定期召开质量分析会议，对生产过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因并制定改进措施。

同时，公司鼓励技术创新，与多所高校和研究机构合作，不断探索新的工艺技术和材料应用，提升产品的技术含量和可靠性。

七、加强员工培训

捷创电子重视人才培养，建立了系统的员工培训体系。定期组织操作技能培训、质量意识教育和专业技术讲座，提高员工的综合素质。

公司实行"传帮带"制度，让经验丰富的老师傅带领新员工，传承精湛技艺和严谨的工作态度，为产品质量提供人才保障。

八、建立完善的质量管理体系

捷创电子通过了ISO9001质量管理体系认证，并严格按照体系要求运行。公司建立了文件化的质量管理体系，明确了各部门的质量职责和工作流程。

通过定期的内部审核和管理评审，不断发现和改进体系运行中的不足，推动质量管理水平的持续提升。

通过以上多方面的努力，捷创电子的PCB产品质量得到了显著提升，产品不良率持续下降，客户满意度不断提高。未来，公司将继续坚持"质量第一"的理念，为客户提供更优质的工控PCB产品和服务。

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