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在电子制造领域，厚铜板 PCBA 贴片因出色的散热性与电气性能，被广泛应用于工控设备、汽车电子、医疗设备等行业。然而，其高昂的成本让众多企业望而却步。深入剖析，厚铜板 PCBA 贴片成本居高不下主要源于以下几方面。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

原材料成本高昂

厚铜板本身价格就高于普通 PCB 板材。由于其铜箔厚度大，一般达到 3oz（约 105μm）甚至更高，而普通 PCB 铜箔厚度多为 1oz（约 35μm） ，铜材用量大幅增加。并且，为满足特殊行业需求，厚铜板通常还需采用高纯度、高性能的电解铜，这进一步推高了材料成本。此外，适配厚铜板的焊料、助焊剂等辅助材料，也需具备更高性能，价格同样不菲。

工艺难度大导致加工成本上升

在 PCB 制板环节，厚铜板加工难度显著增加。钻孔时，由于板厚且铜层厚，普通钻孔设备难以满足需求，需使用高速六轴钻孔机等高端设备，且钻头磨损快、更换频繁，设备损耗与耗材成本高昂。蚀刻环节，为保证线路精度，需采用特殊蚀刻工艺与设备，对工艺参数把控要求极高，废品率也相对较高。
SMT 加工过程中，厚铜板散热快，常规焊接工艺无法保证焊接质量。需采用高精度回流焊机，精准控制温度曲线，延长预热和焊接时间，能耗大幅增加。而且，为确保焊点可靠性，常需使用氮气保护焊接技术，进一步提升加工成本。

设备与人力投入高

加工厚铜板 PCBA 贴片需要专业设备，如高精度贴片机、能处理厚板的焊接设备等，这些设备购置成本高昂，日常维护保养费用也不低。同时，生产过程对技术人员要求极高，从 Layout 设计工程师精准规划线路布局，到生产工人熟练操作特殊工艺设备，都需要具备丰富经验与专业技能，人力成本显著高于普通 PCBA 生产。
深圳捷创电子在厚铜板 PCBA 贴片领域，通过自身优势有效缓解成本压力。凭借全流程一站式服务，从代采贴片物料、BOM 配单环节，利用规模采购优势，与优质供应商合作，降低原材料成本；在生产环节，凭借先进设备与精湛工艺，优化生产流程，提高生产效率，降低废品率，从而控制加工成本。
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