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在电子产品研发的紧迫节奏中，时间就是竞争力，对于 PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）打样的交付速度，企业往往有着极为迫切的需求。那么，PCB 打样能否实现当天出板呢？答案是肯定的，深圳捷创电子在这方面展现出了强大的实力与卓越的优势。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

强大的生产实力与高效流程

深圳捷创电子拥有 6 条批量产线、7 条打样产线，日产能 1500 万点、日打样超 300 款。这一强大的产能基础，为实现当天出板提供了有力支撑。从接到订单的那一刻起，各个部门迅速协同运作。先进的自动化设备在生产过程中发挥着关键作用，高精度数控钻孔机能够快速、精准地完成钻孔工序，自动化的线路蚀刻设备则高效、稳定地进行线路蚀刻，大大缩短了每一道工序的时间。经验丰富的技术人员熟练操作设备，严格把控生产质量，确保整个生产过程高效且准确。例如，当某通信设备企业急需一款用于新型基站设备研发的 PCB 样板时，深圳捷创电子迅速响应，启动紧急生产预案。通过优化生产流程，各工序紧密衔接，从原材料准备到成品检验，仅用 24 小时就完成了打样并交付，成功助力企业加快产品研发进度，抢占市场先机。

多样化板型制作能力与当天出板

深圳捷创电子具备多样化板型制作能力，涵盖多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板、FPC 软硬结合板、高频高速板等。不同行业对 PCB 板的需求各异，在通信设备领域，高频高速板对信号传输速度和稳定性要求极高；医疗设备行业则对 PCB 板的可靠性和安全性有着严格标准。以通信设备中的 5G 基站为例，其所需的高频高速板在制作过程中，深圳捷创电子凭借对特殊材料的精准把控和先进加工工艺，能够在保证信号传输性能的同时，实现快速生产。对于多阶 HDI 盲埋板，常用于医疗设备、智能手机等产品，其制作工艺复杂，对精度要求极高。深圳捷创电子采用先进的激光钻孔技术，精准钻出极小直径的微孔，实现高密度线路互连。在面对紧急打样需求时，捷创电子能够凭借其精湛的技术和丰富的经验，高效完成制作，满足当天出板的要求。在 FPC 软硬结合板制作方面，应用于可穿戴设备、汽车电子等领域，捷创电子独特的压合工艺，将柔性与刚性线路板完美结合，即使在紧急打样情况下，也能确保产品质量，实现快速交付。

严格的质量管控与快速交付并行

尽管追求当天出板的高效速度，但深圳捷创电子绝不以牺牲质量为代价。公司通过了 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项资质认证，遵循严格的质量管理体系。从原材料采购开始，就对每一批次的材料进行严格检测，确保其符合行业高要求。在生产过程中，配备 AOI（自动光学检测）、X - ray（三维透视）等先进检测设备，对 PCB 板进行 100% 检测，焊点缺陷率≤50ppm，远低于行业平均的 200 - 500ppm。例如，在为汽车电子企业进行 PCB 打样时，汽车电子对 PCB 板在高温、高压、强电磁干扰环境下的稳定性要求极高，深圳捷创电子严格按照质量标准，对每一个生产环节进行把控，在实现快速交付的同时，确保交付的 PCB 样板质量可靠，满足汽车电子行业的严苛要求。

丰富的行业经验与广泛服务网络

深圳捷创电子服务国家和地区达 180 + ，全球客户数 5W + ，日出货 3000 + 款，在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等多个行业积累了丰富的经验。在为不同行业客户提供 PCB 打样服务时，能够快速理解客户的需求特点，提供针对性的解决方案。在安防设备领域，针对其对产品抗干扰能力和耐用性的要求，深圳捷创电子在 PCB 板设计与生产过程中，采取特殊的屏蔽措施和选用耐用材料，确保产品性能。在医疗设备行业，根据医疗设备对电磁兼容性、稳定性的特殊要求，优化线路布局和选用合适的材料等。凭借丰富的经验和广泛的服务网络，深圳捷创电子在当天出板服务中，能更好地满足不同行业客户的紧急需求，赢得了众多客户的信赖与认可。在 PCB 打样领域，深圳捷创电子凭借强大的生产实力、多样化板型制作能力、严格的质量管控以及丰富的行业经验，实现了当天出板的高效服务，是企业在电子产品研发过程中值得信赖的合作伙伴，能够助力企业在激烈的市场竞争中快速响应，抢占先机。

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