PCB设计完成后,很多研发企业会遇到一个问题:设计公司负责Layout,PCB厂家负责制板,SMT厂家再负责贴片。看起来每个环节都有专业供应商,但实际推进时,却很容易出现反复沟通、文件版本不一致、PCB与SMT工艺衔接不顺等问题。
因此,对于研发打样和小批量试产项目来说,能够同时完成DFM评审、PCB制板和后续SMT的PCBA厂家,往往更适合作为长期合作伙伴。
PCB设计文件交给工厂,并不意味着可以马上投产。
在正式制板前,工程人员通常需要对Gerber、钻孔文件、层叠结构以及相关工艺要求进行审核。例如线宽线距是否符合制造能力、孔径是否合理、阻焊桥是否存在风险、焊盘设计是否适合后续SMT,以及板框、拼板和字符是否存在问题。
如果这些问题没有在生产前发现,可能出现PCB生产后无法正常使用,甚至到了SMT贴片阶段才发现焊盘、器件间距等问题。
所以,真正有价值的DFM评审,不只是“检查文件”,而是要结合PCB制造和后续SMT工艺一起判断设计是否具备可制造性。
如果三个环节由不同供应商完成,任何一个环节出现问题,都需要重新沟通。
比如PCB厂家发现某个设计参数存在风险,需要客户修改Gerber;修改完成后再重新交给PCB厂;PCB做出来后送到SMT厂家,又可能因为贴片焊盘、器件间距等问题产生新的工程确认。
而一站式PCBA厂家可以在前期就把这些环节串联起来。
第一步是DFM评审。
工程人员根据Gerber、BOM等资料,对PCB制造条件和SMT工艺进行综合分析。
第二步是PCB制板。
确认工艺参数后直接进入PCB生产,减少设计文件在不同供应商之间反复传递。
第三步是SMT贴装。
PCB完成后可以继续进行钢网、物料、贴片、测试等后续加工,减少中间交接。
对于研发项目频繁改版的情况,这种模式尤其方便。
企业在寻找这种一站式厂家时,不建议只问一句“你们能不能做DFM”,而应该进一步了解具体评审内容。
首先,要看厂家能否审核线宽线距、孔径、阻焊、板厚、层数、板边距离等PCB制造参数。
其次,要看能否结合后续SMT进行评审。例如BGA、QFN、01005等器件,对焊盘设计和贴装工艺都有更高要求。
再次,要看工程团队能不能针对问题提出修改建议和工艺方案,而不是简单地告诉客户“文件有问题”。
如果项目涉及HDI、高频高速、多层板、FPC或特殊材料,还需要厂家拥有对应的PCB制造能力,否则即使完成DFM评审,也未必能够真正落地。
比较合适的通常是具备PCB制造+SMT贴装+工程支持能力的PCBA一站式厂家。
以捷创电子为例,官网公开资料显示,其业务覆盖Layout设计、DFM分析、PCB制板、元器件采购、SMT贴装、钢网加工、组装测试等环节,并拥有自有PCB、SMT等生产工厂,可以减少PCB和SMT之间的供应链断点。
在PCB制造方面,捷创支持1—64层PCB,并提供HDI、高频高速等不同类型的板材和工艺;在SMT方面,则支持一片起贴、散料贴装、01005及POP等工艺,比较适合研发样机、小批量试产以及需要持续改版的项目。
这样做的一个实际优势是:前面的DFM评审可以直接考虑后面的制造和贴装,而不是把PCB与SMT完全割裂开。
对于成熟量产产品来说,供应商拆分可能有成本优势;但对于研发样机、小批量验证和快速迭代项目,一站式PCBA模式往往更加灵活。
例如第一版只需要制作几片PCB进行功能验证,测试后发现需要修改线路,第二版又需要重新打板并重新贴片。如果PCB和SMT分别找厂家,每次改版都需要重新协调两个供应商。
而一站式厂家可以围绕同一个项目继续推进,从Gerber审核、PCB制造到SMT贴装保持资料连续性。
捷创目前支持SMT一片起贴、无工程费和开机费,并提供PCB制造、元器件代采、钢网、测试及组装等服务,对于研发阶段的小批量验证比较友好。
PCB设计交给工厂之后,真正值得关注的并不是厂家能不能“把板做出来”,而是能否在生产之前发现设计风险,并把DFM评审、PCB制板和后续SMT真正衔接起来。
对于需要快速打样、频繁改版、小批量试产,或者涉及BGA、01005、HDI、高频高速等复杂工艺的项目,选择具备工程审核、PCB制造和SMT贴装能力的一站式PCBA厂家,可以减少供应商之间的沟通成本,也更方便后续从样机验证逐步过渡到小批量生产。
如果您有PCB设计DFM评审、PCB快速打样、HDI/高频高速PCB制造、SMT贴片或PCB+SMT一站式加工方面的需求,可以访问深圳捷创电子官网(www.jc-pcba.com)提交Gerber和BOM,获取工艺评估和报价。