传统SMT工厂打样和批量共用产线,打样订单永远排在大批量后面。一条产线换线一次需要2-4小时,工厂宁愿连续跑一周的大单,也不愿意停下来做几片样板。
捷创电子配备了7条打样专用产线,专门处理1-50片订单,换线时间压缩到15-20分钟,日均处理超300款产品。打样订单不与其他批量订单抢产能,拥有优先排产权,这是3-5天交付的基础。
传统打样中,工程资料处理、Gerber审核、BOM核对、钢网设计、贴片编程,每一步都耗费时间。捷创电子自主研发的MES生产管理系统,将传统数天的报价和工程准备周期压缩至分钟级。
客户通过在线自助报价、线上下单、实时进度查询,可以全程追踪订单状态,省去反复电话沟通的时间。
打样订单的核心痛点在于“少量多样”。捷创电子的柔性制造体系支持一片起贴,散料也可贴装,无需整盘采购元器件。
这种模式下,客户不需要为了几片样板采购整盘电阻电容,工程费和开机费也归零。打样阶段的物料成本和启动成本大幅降低,交期自然更快。
捷创电子提供从Layout设计、PCB制板、元器件代购、SMT贴片到组装测试的一站式服务。客户只需提交Gerber和BOM,所有环节由捷创内部完成,不存在“PCB板厂等3天、SMT厂排期等2天、物料采购等3天”的叠加效应。
PCB制板与SMT贴装同步推进,整体交付周期被压缩到3-5天,加急订单最快24小时完成。
捷创电子已通过IATF16949、ISO13485、ISO9001等多项认证,三大基地月产能合计1500万点,连续36个月订单准时交付率保持在95%以上。标准交期3-5天,提供8H、12H、24H、48H多档加急选项。