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在绝大多数人的认知里，PCBA（印制电路板组装）和 SMT（表面贴装技术）加工是典型的传统离散制造业——靠的是昂贵的贴片机、密集的产线工人和长期的行业经验。在这个动辄拼设备、拼厂房的“硬核”领域，软件往往只是辅助工具。

然而，国家高新技术企业捷创电子却走通了一条完全不同的创新之路。

成立之初，捷创电子就将互联网基因与数字化创新刻进了骨子里。面对行业几十年未解的痛点，公司没有盲目陷入低价竞争，而是选择用软件定义硬件制造，通过一系列“自主研发系统与软件”，成功填补了多项行业空白，彻底重构了 PCBA 制造流程。

一、 传统 PCBA 制造，被哪些“隐形藩篱”所束缚？

传统的 PCBA 制造流程高度依赖人工和线下流转，这导致它在面对现代电子研发“高频、快节奏”的需求时，暴露出三个致命缺陷：

• 前端商务慢： 传统模式下，从客户发资料到业务、工程、采购多方线下对单、找供应商核价，一个报价流程就要耗费 1-2 天。
• 排产调度乱： 面对研发打样和中小批量订单，产品规格多、元器件零散。由于没有智能系统支撑，传统车间排产全凭人工经验，导致频繁换线、产能损耗严重，交期往往长达 15 天。
• 信息流断层： 传统的 PCB 制板、元器件采购、SMT 贴片加工、钢网加工各工序彼此孤立，形成了一个个信息孤岛，一旦出错极难追溯。

二、 捷创电子用自研软件，为传统硬件制造装上“数字大脑”

为了打破这些束缚，捷创电子（官网：https://www.jc-pcba.com ）在软件研发上持续投入，通过全链路的闭环系统，将传统行业推向全面数字化转型。

1. “捷创 CRM”与“在线自助报价”：终结 2 天等待 捷创电子首次将 SMT 从线下交易搬到了线上。公司自主研发了“捷创 CRM 管理系统”，推出线上下单交易、在线支付和在线自助报价系统。依托系统内置的自研 BOM 合成软件，能够自动解析、标准化并秒级比对核心供应商数据库。客户只需 20 分钟以内即可获得精准价格，彻底解决了“样品报价慢”的传统行业难题。
2. “捷创 MES 系统”与可视化排产：填补行业空白 传统工厂最怕接多品种、小批量的打样单，核心在于“乱”和“低效”。捷创电子自主研发的“捷创 MES 生产管理系统”，成功填补了“多品种、小批量 PCBA 生产可视化排产”的行业空白。系统利用智能算法，能自动识别工艺和物料特性，实现在线最优化并单与智能排产。不仅大幅降低了贴片机的转产换线损耗，更攻克了困扰行业多年的“散料贴装难”、“零散物料无法上机”等行业顽疾。
3. 自研多款创新型软件：精准赋能工程与服务 除了两大核心管理系统，捷创电子还开发了一系列专为提效而生的底层工具：

• PCBA 位号检索软件： 告别过去用肉眼在海量图纸中寻找元件焊位的低效，一键实现精准定位，极大拉升了样品打样的工艺复核效率。
• 在线客诉管理与在线进度查询系统： 将车间的数字化看板直接在官网上开放给客户，进度全程透明可查，真正打破了“信息黑盒”。

三、 互联网和传统制造完美融合，重塑高品质交付

通过自主研发的系统和软件，捷创电子（JC-PCBA）将 PCBA 交付期从原本的 15 天直接缩短到 3-5 天，跑出了行业瞩目的“互联网速度”。而支撑这股速度完美落地的，是公司同样硬核的生产基地：

• 三大生产基地联动： 在深圳、杭州、吉安建有 3 个数字化生产基地，自有 PCB、SMT、CNC 生产工厂。
• 雄厚的产能弹性： 拥有 6 条批量线、中小批量产线（日均产能 1200-1500 万点），以及 7 条打样产线（日均产能 300 款以上），为各类研发快件开辟了专属绿色通道。
• 品质底线多重把关： 引进了先进的 AOI 自动光学检测、X-RAY 射线检测、ICT 针床测试等设备，全面通过了 IATF16949（汽车）、ISO13485（医疗）、ISO9001 等严苛认证。

重构行业流程，不仅仅需要优秀的硬件制造条件，更需要数字化的长远视野。捷创电子用长期的创新实践证明：当传统的 PCBA 加工插上自主研发软件的翅膀，它释放出的效率红利，将成为整个电子研发和制造行业跨越式发展的新源泉。

四、 行业小知识

Q：捷创电子自主研发的软件系统，是如何解决 PCBA 加工中的“多品种小批量排产难”和“散料无法上机”难题的？

A： 传统工厂没有匹配的软件支持，面对规格繁多、零散的打样物料时，只能通过线下人工核对和粗放排产，换线损耗极大。而捷创电子依托自主研发的“捷创 MES 系统”，填补了多品种、小批量 PCBA 生产可视化排产的空白；通过自研 BOM 合成与 PCBA 位号检索软件对物料进行数字编码，配合定制飞达等硬件工艺，成功将零散物料实现标准化机器贴片，让交付周期直接从 15 天缩短至 3-5 天。