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捷创分享：在当今注重可持续发展的时代，PCBA 制造行业积极探索降低能源消耗、践行节能减排的有效途径。这不仅有助于企业降低运营成本，还能减少对环境的负面影响，实现经济与环境的协调发展。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、设备管理与优化

设备选型与升级

在 PCBA 制造设备的选型阶段，优先选择节能型设备。例如，在 SMT 贴片设备的采购中，对比不同品牌和型号设备的能耗指标。一些先进的贴片机采用了高效的电机驱动系统和智能能源管理技术，在保证贴片精度和速度的同时，能显著降低能源消耗。对于现有设备，定期评估其能源利用效率，及时进行升级改造。如将传统的变压器式电源替换为开关电源，开关电源具有更高的转换效率，可减少能源损耗。对于老旧设备，若其能耗过高且升级成本过大，可考虑淘汰更新，以降低整体能源消耗。

设备运行管理

合理安排设备的运行时间，避免设备长时间空载运行。例如，在 SMT 贴片生产任务完成后，及时关闭贴片机、印刷机等设备，而非让其处于待机状态。制定设备的维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、校准等维护工作。以回流焊设备为例，定期清理设备内部的积尘，确保加热元件的散热良好，可提高加热效率，降低能源消耗。同时，优化设备的运行参数，根据不同的 PCBA 产品和生产工艺要求，精确调整设备的温度、速度等参数，使设备在最佳性能状态下运行，减少能源浪费。

二、生产工艺优化

SMT 贴片工艺优化

在 SMT 贴片工艺中，优化锡膏印刷工艺参数可降低能源消耗。通过精确控制印刷压力、速度和脱模距离，提高锡膏的转移效率，减少锡膏浪费。同时，减少锡膏印刷过程中的重复印刷次数，避免因印刷不良导致的多次返工，从而降低设备的运行时间和能源消耗。在贴片环节，合理规划元器件的贴装顺序，减少贴片机的运动路径，提高贴装效率，降低设备的能耗。例如，采用先进的贴片机编程软件，根据元器件的分布和类型，自动生成最优的贴装路径。

焊接工艺优化

焊接工艺是 PCBA 制造中的能耗大户，优化焊接工艺至关重要。在回流焊工艺中，采用智能温控技术，根据 PCB 板的材质、厚度以及元器件的分布情况，动态调整回流焊的温度曲线。避免温度过高或保温时间过长，既能保证焊接质量，又能降低能源消耗。对于波峰焊工艺，优化助焊剂的喷涂量和波峰高度，提高焊接效果，减少焊接时间，从而降低能源消耗。同时，采用高效的冷却系统，加快焊接后的冷却速度，减少设备的整体运行时间。

清洗工艺优化

在 PCBA 清洗工艺中，选择合适的清洗剂和清洗方法可降低能源消耗。采用水基清洗剂替代传统的有机溶剂清洗剂，水基清洗剂通常可通过加热提高清洗效果，且加热所需能源相对较少。同时，优化清洗设备的运行参数，如清洗时间、喷淋压力等，在保证清洗质量的前提下，减少能源消耗。例如，采用超声波辅助清洗技术，可在较低的温度和较短的时间内达到良好的清洗效果，降低清洗设备的能源消耗。

三、能源利用与管理

采用清洁能源

企业可考虑引入清洁能源，如太阳能、风能等，为 PCBA 制造车间供电。在车间屋顶或周边空旷区域安装太阳能光伏板，将太阳能转化为电能，用于设备运行、照明等。一些地区的企业还可申请接入风电网络，使用风电。采用清洁能源不仅能降低对传统化石能源的依赖，减少碳排放，还能在长期内降低企业的能源成本。例如，某 PCBA 制造企业安装了太阳能光伏系统，每年可减少数百吨的二氧化碳排放，同时节省大量的电费支出。

能源监测与管理系统

建立能源监测与管理系统，实时监测 PCBA 制造车间的能源消耗情况。通过在设备、车间电力线路等位置安装智能电表、水表等监测设备，收集能源数据，并将数据传输至能源管理平台。在平台上，对能源数据进行分析，找出能源消耗的高峰时段和高能耗设备。例如，发现某台回流焊设备在特定时间段的能源消耗异常高，通过进一步检查，发现是设备的温控系统故障导致加热时间过长。及时修复设备后，能源消耗明显降低。通过能源监测与管理系统，企业可制定针对性的节能减排措施，实现能源的精细化管理。

深圳捷创电子：节能减排的行业先锋

全流程节能减排服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在节能减排方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑生产过程中的能源消耗因素，优化设计方案，减少不必要的线路布局和元器件使用，降低产品在生产过程中的能源需求。在 PCB 制板环节，采用先进的制板工艺，提高板材利用率，减少生产过程中的能源浪费。在 SMT 加工、插件与焊接环节，选用节能型设备，并对设备进行优化管理，确保设备在高效、节能的状态下运行。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，严格筛选供应商，优先选择能耗低、环保型的原材料和元器件，从源头上降低能源消耗。

8 小时加急节能减排服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户紧急 PCBA 制造项目的节能减排需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临紧急项目，需要在短时间内完成 PCBA 制造，同时又要满足节能减排要求。例如，某企业因新产品上市计划提前，需要快速完成一批 PCBA 的制造，且对节能减排标准要求严格。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队，根据项目特点和节能减排要求，制定针对性的生产方案，优先安排生产任务。利用先进的节能技术和设备，快速完成 PCBA 的制造，确保产品在满足节能减排要求的同时，按时交付给客户，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化节能减排协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为节能减排提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、插件与焊接、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在节能减排工作中，设计团队、生产团队、采购团队以及质量控制团队等共同参与，根据各自环节的节能减排要求，协同完成节能减排任务。设计团队提供节能设计方案，生产团队严格按照节能工艺进行生产，采购团队确保节能原材料和元器件的供应，质量控制团队对生产过程中的节能减排指标进行严格检测和监控。例如，在遇到复杂的 PCBA 制造项目时，各团队通过协同合作，能够迅速准确地落实各项节能减排措施，提升 PCBA 制造过程中的节能减排水平，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。