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在深圳这座科技创新的前沿阵地，汽车电子PCB制造行业竞争激烈，捷创电子凭借其严格的质量管控体系，在行业内树立了高可靠性产品的标杆。作为汽车电子系统的核心载体，PCB的可靠性直接关系到整车安全性能，捷创电子通过三大核心举措构建了完善的质量护城河。

首先在材料选型层面，捷创电子与全球知名基材供应商建立战略合作，严格遵循IPC-6012DA标准。针对汽车电子特有的高温高湿环境，优选Tg值≥170℃的高耐热基材，采用低损耗高频材料确保信号传输完整性。所有进厂物料均需通过第三方检测机构认证，建立完整的材料溯源档案，从源头上杜绝质量隐患。

在生产工艺控制方面，捷创电子引进德国LPKF激光直接成像系统，实现最小线宽/线距达3/3mil的精密线路制作。通过实施统计过程控制（SPC）系统，对沉铜、电镀、图形转移等128个关键工序进行实时监控。特别在阻抗控制环节，采用TDR测试技术确保偏差控制在±5%以内，满足汽车雷达、ADAS系统对信号完整性的严苛要求。

针对汽车电子的特殊应用场景，捷创电子建立了完善的环境可靠性测试实验室。所有产品必须通过85℃/85%RH温湿度循环、1000小时高温高湿偏压（THB）测试、-40℃至125℃的热冲击试验等20余项环境应力筛选。值得一提的是，其自主开发的振动测试平台可模拟整车振动环境，确保PCB在极端工况下的连接可靠性。

在质量管理体系方面，捷创电子已取得IATF16949汽车行业质量体系认证，并导入DFM（可制造性设计）分析流程。通过与客户研发团队的前期协作，提前识别设计隐患，优化方案使产品直通率提升至98.5%以上。每个生产批次均建立完整的质量档案，实现从原材料到成品的全流程数据追溯。

随着汽车电子向智能化、网联化发展，捷创电子持续加大研发投入，新建的A-Sample快速打样中心可在72小时内完成复杂HDI板的样品制作。其最新投产的自动化生产线配备AOI+AXI双重检测系统，对0.15mm微孔进行100%检测，为下一代智能座舱和自动驾驶系统提供高可靠电路解决方案。

在新能源汽车快速发展的时代背景下，捷创电子通过构建材料科学、工艺创新、质量管控三位一体的保障体系，持续为汽车电子客户提供超越行业标准的高可靠性PCB产品。未来，企业将继续深化与整车厂的战略合作，助力中国汽车电子产业迈向新高度。

以上就是《深圳汽车电子PCB厂家如何保障产品高可靠性？》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944