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在电子制造行业中，PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的质量直接关系到电子产品的性能和可靠性。作为成都地区知名的PCBA厂家，成都捷创电子深知产品质量的重要性，并通过一系列严格的措施确保每一块电路板都符合高标准。以下是捷创电子在保证PCBA产品质量方面的核心举措。

1. 严格的供应商筛选与原材料把控

捷创电子从源头抓起，与国内外知名元器件供应商建立长期合作关系，确保采购的PCB板材、电子元件（如电阻、电容、芯片等）均符合国际标准（如IPC-A-610、ISO9001）。所有原材料入库前需经过专业检测，包括外观检查、功能测试及可靠性验证，杜绝劣质材料流入生产环节。

2. 先进的生产设备与工艺控制

工厂配备全自动贴片机（SMT）、波峰焊设备、AOI（自动光学检测仪）等先进生产线，实现高精度贴装与焊接。生产过程中，通过SPC（统计过程控制）实时监控关键参数（如焊接温度、贴片精度），确保工艺稳定性。此外，针对高密度板或特殊需求（如军工级产品），采用选择性焊接和3D SPI（焊膏检测）技术进一步提升良品率。

3. 多层质检体系

捷创电子实行“全流程质检”模式：

• 来料检验（IQC）：核对元器件规格、批次一致性；
• 过程检验（IPQC）：在SMT贴片、DIP插件等环节进行抽样检测；
• 最终检验（FQC）：通过AOI、X-ray检测焊点质量，功能测试（FCT）验证电路性能；
• 出货检验（OQC）：全检或抽检确保批次合格率≥99.5%。

4. 环境与ESD防护

车间配备防静电地板、离子风机及恒温恒湿系统，员工需穿戴防静电服/手套操作，避免静电敏感元件（如MOS管）受损。关键区域达到万级无尘标准，减少粉尘对精密焊接的影响。

5. 可靠性测试与老化实验

针对高要求客户，提供额外可靠性验证：

• 高温高湿测试（85℃/85%RH，持续72小时）；
• 冷热冲击试验（-40℃~125℃循环）；
• 振动测试（模拟运输环境）；
• 长期通电老化（48小时以上）。

6. 数字化追溯系统

通过MES系统记录每块PCBA的生产数据（如工艺参数、操作员、检测结果），支持条码追溯。一旦出现异常，可快速定位问题环节并优化流程。

7. 持续改进与客户反馈机制

定期分析不良品案例，优化工艺文件；同时建立客户质量投诉快速响应通道，24小时内出具解决方案，形成闭环改进。

结语：成都捷创电子通过“严选材料+智能生产+全链质检”的组合拳，将PCBA直通率控制在行业领先水平。其服务范围覆盖消费电子、工业控制、医疗设备等领域，成为西南地区高可靠性PCBA制造的标杆企业。

以上就是《成都捷创电子PCBA厂家如何保证产品质量？》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944