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在汽车电子行业,PCB(印刷电路板)作为核心部件,其质量直接关系到整车的安全性和可靠性。作为行业领先的汽车电子PCB源头厂家,捷创电子通过严格的质量管控体系、先进的生产工艺和完善的测试流程,确保每一块PCB产品都达到行业最高标准。
捷创电子深知优质原材料是PCB质量的基础。公司建立了严格的供应商评估体系,所有原材料供应商必须通过ISO9001、IATF16949等认证。对于关键材料如覆铜板、铜箔、阻焊油墨等,捷创电子采用国际知名品牌,如Isola、Rogers、Taiyo等,确保材料性能稳定可靠。
每批原材料入库前都需经过专业检测,包括:
捷创电子投入巨资建设智能化生产线,引进日本、德国等国际先进设备:
1. 采用高精度LDI激光直接成像设备,最小线宽/线距可达50μm/50μm,位置精度±15μm
2. 配置全自动垂直连续电镀线(VCP),确保孔铜厚度均匀性在±5μm以内
3. 应用AOI自动光学检测系统,实现100%线路图形检测,缺陷识别率≥99.9%
生产过程中严格执行IPC-A-600G、IPC-6012等国际标准,关键工序实施SPC统计过程控制,确保工艺参数稳定在最佳状态。
捷创电子建立了四道质量检验防线:
1. 首件检验:每批次生产前进行首件确认,验证工艺参数合理性
2. 过程检验:设置18个关键质量控制点,包括内层蚀刻、层压、钻孔等工序
3. 成品检验:执行100%电性能测试,采用飞针测试或测试架方式
4. 出厂检验:进行外观检查、尺寸测量、可焊性测试等最终确认
针对汽车电子特殊要求,捷创电子建立了完整的可靠性测试实验室,可进行:
捷创电子实施MES智能制造系统,实现:
1. 每块PCB唯一身份标识,记录全生命周期数据
2. 原材料批次、工艺参数、检验数据全程可追溯
3. 质量问题可快速定位原因,15分钟内完成初步分析
通过以上五大质量保障措施,捷创电子汽车电子PCB产品不良率控制在50PPM以下,远低于行业平均水平,为比亚迪、蔚来、博世等知名车企提供长期稳定的PCB配套服务,成为汽车电子领域值得信赖的PCB解决方案提供商。
未来,捷创电子将持续投入研发,引入AI质量预测、5G远程监控等新技术,推动汽车电子PCB质量管控向智能化方向发展,为汽车产业电动化、智能化转型提供更可靠的电子基础部件。
以上就是《汽车电子PCB源头厂家捷创电子如何确保产品质量稳定可靠?》的全部内容,如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求,可以联系我们捷创:19807550944