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在工业自动化领域,PCB作为电子设备的核心部件,其质量直接影响整个系统的稳定性和可靠性。作为深圳知名的工控PCB厂家,捷创电子凭借严格的质量管控体系和先进的生产技术,在行业内建立了良好的口碑。那么,捷创电子究竟是如何保证产品质量的呢?
捷创电子深知优质原材料是生产高品质PCB的基础。公司建立了严格的供应商筛选机制,所有原材料供应商都必须通过资质审核、样品测试和小批量试用三个阶段的考核。主要原材料如覆铜板、铜箔、半固化片等都选用国内外知名品牌,如生益科技、建滔化工等,确保材料性能稳定可靠。
每批进厂原材料都要经过专业检测,包括:介电常数测试、热膨胀系数测试、剥离强度测试等多项指标检测,只有完全符合标准的材料才会投入生产使用。公司还建立了完善的原材料追溯系统,确保每块PCB都能追溯到所使用的具体批次原材料。
捷创电子投入巨资引进了行业领先的生产设备,包括:德国LPKF激光钻孔机、日本日立钻机、以色列奥宝AOI检测设备等。这些高精度设备为产品质量提供了硬件保障。
在生产工艺方面,公司制定了严格的标准作业流程(SOP),对每个生产环节都设定了明确的工艺参数和控制标准。特别是在关键工序如:
捷创电子建立了从原材料到成品的全流程检测体系,主要包括:
1. 过程检验:在每个生产工序后都设有质量检验点,及时发现并处理问题。例如在蚀刻工序后,会进行线宽线距测量;在阻焊工序后,会进行附着力测试。
2. 成品检验:采用多种检测手段组合,包括:
3. 出货检验:每批产品出货前都会进行抽样检验,确保符合客户要求。
PCB生产对环境要求极高,捷创电子建立了万级无尘车间,严格控制温湿度(温度22±2℃,湿度55±5%)。所有生产设备都定期进行维护保养和精度校准,确保设备处于最佳状态。
公司还通过了ISO9001质量管理体系认证、UL认证、RoHS认证等多项国际认证,所有生产流程都按照认证标准严格执行。
捷创电子建立了完善的质量反馈和改进机制:
1. 客户投诉处理:设立24小时响应机制,任何质量问题都会在第一时间得到处理。
2. 质量数据分析:每月对质量数据进行统计分析,找出潜在问题并制定改进措施。
3. 技术研发投入:每年将营业收入的5%投入研发,不断优化生产工艺和提升产品质量。
通过以上全方位的质量管控措施,捷创电子实现了产品一次合格率98%以上,客户满意度保持在95%以上的优异成绩。公司将继续秉持"质量第一"的理念,为工业自动化领域提供更可靠的PCB解决方案。
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