www.jc-pcba.com

<>

在电子制造业快速发展的今天，高多层PCB板作为电子产品的核心组件，其质量直接关系到终端产品的性能和可靠性。作为行业领先的高多层PCB板源头厂家，捷创电子始终将产品质量放在首位，通过一系列创新举措不断提升产品品质。那么高多层PCB板源头厂家捷创电子如何提升产品质量？下面捷创小编深入解析捷创电子在提升产品质量方面的关键策略。

一、引进先进生产设备，夯实硬件基础

捷创电子深知"工欲善其事，必先利其器"的道理，近年来持续投入巨资引进国际领先的PCB生产设备：

1. 德国进口的激光钻孔设备，确保微孔加工精度达到±25μm

2. 日本高精度曝光机，实现线宽/线距最小3/3mil的精细线路

3. 全自动AOI检测系统，实现100%表面缺陷检测

4. 美国产阻抗测试仪，保证信号传输稳定性

这些先进设备的投入，使捷创电子在生产精度、效率和质量一致性方面都达到了行业领先水平。

二、建立严格的原材料管控体系

捷创电子建立了完善的原材料供应商评估和准入机制：

1. 与全球知名材料供应商建立长期战略合作，如Isola、Rogers等

2. 实施原材料批次管理制度，每批材料都需通过严格的入厂检验

3. 建立材料性能数据库，对关键参数进行持续跟踪分析

4. 定期对供应商进行质量审核和技术交流

通过源头把控，确保使用的覆铜板、半固化片、化学药水等原材料均符合高多层PCB的生产要求。

三、优化生产工艺流程

针对高多层PCB板的生产特点，捷创电子不断优化工艺流程：

1. 开发独特的层压工艺，解决高层数板翘曲问题

2. 采用阶梯式钻孔技术，提高孔壁质量

3. 实施精准的阻抗控制方案，确保信号完整性

4. 优化表面处理工艺，提升焊接可靠性

同时，公司建立了完整的工艺参数数据库，通过大数据分析持续改进生产工艺。

四、构建完善的质量检测体系

捷创电子建立了从原材料到成品的全流程质量检测体系：

1. 来料检验(IQC)：对所有原材料进行严格检测

2. 过程检验(IPQC)：每个关键工序设置质量监控点

3. 成品检验(FQC)：100%全检关键性能指标

4. 出货检验(OQC)：模拟客户使用环境进行抽检

此外，公司还配备了X-ray检测、切片分析、热冲击测试等高端检测手段，确保产品质量万无一失。

五、实施全员质量管理

捷创电子推行"质量是每个人的责任"的理念：

1. 定期开展质量意识培训，提升全员质量素养

2. 建立质量绩效考核制度，将质量指标与员工收入挂钩

3. 鼓励员工提出质量改进建议，设立专项奖励基金

4. 推行"下一道工序是客户"的内部客户理念

通过全员参与质量管理，形成了浓厚的质量文化氛围。

六、持续进行技术创新

捷创电子每年将营业收入的5%以上投入研发：

1. 组建专业的技术研发团队，专注高多层PCB技术攻关

2. 与高校及科研院所建立产学研合作

3. 定期参加国际技术交流，吸收先进经验

4. 建立快速响应机制，及时解决客户技术难题

通过持续创新，公司已获得20多项PCB相关专利技术。

七、建立客户反馈闭环系统

捷创电子高度重视客户反馈：

1. 建立客户投诉24小时响应机制

2. 对每个质量问题进行根本原因分析

3. 制定纠正预防措施并跟踪验证

4. 定期回访客户，收集使用反馈

通过客户反馈不断优化产品质量和服务水平。

作为高多层PCB板源头厂家，捷创电子通过以上七大举措，构建了全方位的质量保障体系，产品一次合格率稳定在99.2%以上，客户满意度持续提升。未来，捷创电子将继续秉持"质量第一"的理念，为客户提供更优质的高多层PCB产品和服务。

以上就是《高多层PCB板源头厂家捷创电子如何提升产品质量？》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944