www.jc-pcba.com

捷创分享：在 PCBA 制造领域，物料保质期的有效管控是确保产品质量稳定、生产流程顺畅的关键环节。由于电子物料特性各异，其保质期对产品性能有着直接影响，因此 PCBA 制造企业对物料保质期的管控极为严格。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

PCBA 制造对物料保质期管控的严格性

电子物料特性决定管控必要性

电子物料的种类繁多，特性复杂。例如，电容器中的电解液随着时间推移可能会干涸，导致电容值变化，影响电路的滤波效果；集成电路芯片在长期存储过程中，引脚可能会氧化，降低电气连接的可靠性；而一些化学类物料，如助焊剂，其活性成分会随着时间逐渐降低，影响焊接质量。这些因保质期问题导致的物料性能变化，可能在产品使用过程中引发故障，如电子产品出现异常发热、信号不稳定甚至无法正常工作等情况。因此，为了保障 PCBA 产品的质量和可靠性，制造企业必须对物料保质期进行严格管控。

行业标准与客户要求强化管控力度

电子行业有着严格的质量标准和规范，许多标准对物料的保质期及使用期限有明确规定。例如，国际电工委员会（IEC）的相关标准要求，某些关键电子元器件在存储和使用过程中，必须确保其性能在规定的保质期内符合标准。同时，客户对产品质量和稳定性的期望也促使制造企业加强物料保质期管控。客户在采购 PCBA 产品时，往往会对产品的质量保证期提出要求，而这与物料的保质期紧密相关。为了满足行业标准和客户期望，PCBA 制造企业在物料管理过程中，将保质期管控作为重中之重，从物料采购、存储到使用的各个环节，都采取严格措施，确保物料在保质期内投入生产使用。

物料保质期管控措施

建立完善的物料保质期数据库

PCBA 制造企业首先要建立一个全面、准确的物料保质期数据库。在物料采购入库时，详细记录每批物料的生产日期、保质期时长、供应商信息以及物料的规格型号等关键数据。数据库应具备实时更新功能，能够根据物料的出入库情况自动调整库存物料的剩余保质期。例如，当一批新的电阻器入库时，将其生产日期、保质期（假设为 5 年）等信息录入数据库；随着时间推移和物料的领用，数据库实时计算并更新剩余保质期。同时，通过对历史数据的分析，企业可以总结出不同物料的保质期变化规律，为后续的采购计划和库存管理提供参考依据。

实施先进先出（FIFO）库存管理原则

先进先出是物料保质期管控的重要措施之一。在物料存储过程中，按照物料入库的先后顺序进行存放和发放。例如，在仓库中设置专门的物料存放区域，新入库的物料放置在靠后的位置，而先入库的物料放置在便于取用的前端位置。在物料发放环节，严格遵循先进先出原则，优先发放入库时间早的物料。这样可以确保先入库的物料在保质期内优先被使用，减少因物料长时间积压而导致过期的风险。同时，通过定期盘点库存，检查物料的存放顺序是否符合先进先出原则，及时调整不符合要求的物料存放位置。

定期库存盘点与保质期预警

定期对库存物料进行盘点是确保物料保质期有效的重要手段。企业制定详细的库存盘点计划，定期（如每月或每季度）对库存物料进行全面盘点。在盘点过程中，仔细检查物料的包装是否完好、标识是否清晰，并核对物料的实际保质期与数据库记录是否一致。同时，建立保质期预警机制，当库存物料的保质期临近时，系统自动发出预警信息。例如，设定当物料剩余保质期不足 6 个月时，系统向物料管理部门、采购部门和生产部门发送预警邮件和短信，提醒相关人员及时处理。收到预警信息后，企业可以根据实际情况采取相应措施，如加快物料使用速度、与供应商协商退货或换货、调整生产计划优先使用临近保质期的物料等，避免物料过期浪费。

优化物料存储环境

良好的物料存储环境有助于延长物料保质期。PCBA 制造企业通常会根据物料的特性，优化仓库的存储条件。对于对温度和湿度敏感的物料，如部分半导体器件和电解电容，仓库配备恒温恒湿设备，将温度控制在适宜的范围内（一般为 20℃ - 25℃），湿度保持在 40% - 60%。对于对静电敏感的物料，采取全面的防静电措施，如铺设防静电地板、使用防静电货架和包装材料等，防止静电对物料造成损害，影响其保质期。同时，定期对仓库的存储环境进行监测和维护，确保环境参数始终符合物料存储要求，为物料的质量和保质期提供保障。

深圳捷创电子：物料保质期管控的行业典范

全流程物料保质期管控优势

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在物料保质期管控方面具备全流程优势。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，凭借丰富的行业经验和严格的供应商筛选标准，确保采购的物料质量可靠且保质期符合要求。在物料入库时，将详细的保质期信息准确录入智能物料管理系统，实现对物料保质期的实时监控。在 PCB 制板环节，根据物料的保质期和生产计划，合理安排物料的领用和使用，严格遵循先进先出原则，避免物料过期浪费。在 SMT 加工和 DIP 插件环节，生产人员根据系统提供的物料保质期信息，优先使用临近保质期的物料，确保物料在保质期内完成生产加工，保障产品质量。

8 小时加急响应处理物料保质期问题

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在处理物料保质期相关问题时发挥着关键作用。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能会因各种原因面临物料保质期紧急情况。例如，当客户在产品试生产阶段发现某款关键物料即将过期但生产仍需使用时，捷创电子迅速响应。在 8 小时内，利用智能物料管理系统对库存进行全面排查，寻找可替代物料或协调内部资源加快物料使用速度。同时，与供应商紧急沟通，协商是否可以延长物料保质期或提供紧急补货。通过快速有效的响应，确保客户的生产不受物料保质期问题的影响，避免因物料过期导致的生产延误和成本增加。

一站式服务优化物料保质期协同管理

深圳捷创电子的一站式服务模式为物料保质期管控提供了高效的协同管理机制。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在物料采购方面，采购团队根据生产计划和物料保质期要求，精准采购物料，并及时将采购信息反馈给库存管理部门。在生产过程中，生产部门根据物料保质期预警信息，合理调整生产计划，优先使用临近保质期的物料。例如，在 SMT 加工过程中，若发现某类物料的保质期临近，生产部门及时与物料管理部门沟通，调整物料领用计划，确保该物料在保质期内完成贴片作业。这种一站式服务与物料保质期管控的深度融合，有效避免了各环节之间因信息不畅导致的物料过期风险，提升了物料保质期管控的效率和质量，为 PCBA 制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。