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在PCBA生产中，老化测试是确保产品可靠性的关键环节。然而，很多客户会遇到产品老化测试时间不足的问题，这可能导致早期失效风险的增加。你是否也曾面临这种情况？产品老化测试不足会如何影响产品的长期表现，又该如何有效解决？

问题的根本原因

老化测试周期短
许多企业为了赶工期，缩短了产品的老化测试时间。这种做法可能无法全面评估产品在长期使用中的表现，导致一些潜在的早期失效问题未能及时暴露。

测试条件不完全
老化测试的目的是模拟产品在极端工作环境下的表现。如果测试环境的温度、湿度、负载等条件无法完全模拟实际使用场景，测试结果就无法真实反映产品的长期可靠性，增加了早期失效的风险。

忽视关键元器件老化
老化测试不仅仅是针对整机的功能，还需要对关键元器件的老化情况进行监测。很多产品在设计时忽略了对元器件的特性分析，导致在长时间使用后出现性能下降，影响产品整体质量。

该如何解决呢？

延长老化测试时间
深圳捷创电子严格按照产品的使用要求，延长了老化测试周期。我们确保每一批产品都能经过充分的老化测试，模拟实际工作环境，最大程度地暴露出潜在的早期失效问题。

模拟真实使用环境
我们为老化测试制定了标准化的测试条件，涵盖不同温度、湿度和电气负载的变化，全面评估产品在各种环境下的稳定性。这能确保测试结果真实反映产品的长期可靠性，减少早期失效风险。

针对性改进关键元器件
在老化测试中，深圳捷创电子特别关注产品中关键元器件的老化情况，确保在长期使用过程中，不会因个别元器件性能衰退导致整个产品出现问题。

深圳捷创电子通过全面的老化测试，为工控、医疗等领域的客户提供高可靠性的PCBA加工服务，确保每个产品都能在严苛的环境下稳定运行。我们重视每个细节，确保产品质量得到全面保障。