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在PCBA生产过程中，质量控制是确保产品稳定性和可靠性的关键。尤其在工控和医疗领域，高精度的电子产品对质量要求极为严格。那么，如何利用在线AOI和SPI技术有效检测并防止缺陷发生，从而实现零逃逸呢？

您是否遇到以下问题？

1. 难以检测隐藏的制造缺陷
在传统的生产过程中，一些小的焊接缺陷或偏差常常在后续的测试环节中才被发现，导致不合格产品被送到客户手中。这种“逃逸”的缺陷不仅浪费了成本，还可能影响产品的可靠性。

2. 难以在生产过程中实时监控质量
很多客户发现，虽然在生产前和生产后进行了质检，但却无法在生产过程中实时发现问题，导致生产效率低下，交期不稳定，且质量把控难度大。

深圳捷创电子的解决方案

1. 在线AOI：实时视觉检测，精准排除缺陷
AOI（自动光学检测）通过高精度的相机和图像处理技术，实时检测SMT贴片生产中的焊点质量、元器件是否准确放置等问题。深圳捷创电子引入先进的在线AOI设备，能够在生产过程中实时捕捉每一个微小的缺陷，避免不合格品的逃逸。特别是在工控和医疗产品的生产中，AOI能有效保证焊接点的质量，确保每一块PCBA都符合客户要求。

2. 在线SPI：自动检测焊膏印刷质量
SPI（锡膏印刷检测）技术能自动检测焊膏的印刷质量，确保每个焊点的锡膏量准确。深圳捷创电子通过在线SPI系统，在生产初期就对焊膏进行精准检测，避免因焊膏不足或过多造成焊接不良。这样不仅能提升焊接的质量，还能减少返工率，缩短生产周期。

3. 零逃逸的质量控制体系
结合在线AOI与SPI，深圳捷创电子能够对每个生产环节进行精细的质量把控，从SMT贴装到焊接，再到最终检测，每个环节都得到实时监控，确保没有缺陷产品“逃逸”。这种无缝衔接的质量控制体系，极大提高了生产的效率与精度，确保了工控与医疗领域客户对高质量的严格要求。