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在电子制造行业中，PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的质量直接影响终端产品的性能和可靠性。作为PCBA源头厂家，捷创电子凭借严格的质量管控体系、先进的生产设备以及丰富的行业经验，赢得了众多客户的信赖。那么，捷创电子是如何保证产品质量可靠的呢？以下从多个维度为您解析。

1. 严格的原材料采购与检验

捷创电子深知，优质的原材料是PCBA质量的基础。因此，公司与全球知名电子元器件供应商（如TI、Murata、Samsung等）建立长期合作关系，确保元器件来源可靠。所有进厂物料均需通过以下检验流程：

• 外观检查：核对型号、规格、封装是否符合要求；
• 性能测试：使用专业设备检测电气参数；
• 可靠性验证：抽样进行高低温、湿度等环境测试。

对于关键元器件（如芯片、电容等），捷创电子还会进行X-ray检测和可焊性测试，杜绝假冒伪劣产品流入生产线。

2. 全流程自动化生产

捷创电子投入大量资源引进先进生产设备，实现高精度、高一致性的自动化生产：

• SMT贴装：采用日本富士NXT系列贴片机，贴装精度达±0.025mm；
• 回流焊接：使用10温区回流焊炉，实时监控温度曲线；
• 选择性波峰焊：对通孔元件进行精准焊接，减少热冲击。

自动化生产不仅提升效率，更能避免人为操作误差，确保每块PCBA的工艺一致性。

3. 完善的质量检测体系

捷创电子建立了四级质量防线，覆盖生产全流程：

特别值得一提的是，公司配置了3D SPI（焊膏检测仪）和高端AOI（自动光学检测仪），可识别0.01mm级别的缺陷。

4. 专业的工程团队支持

捷创电子拥有20余人的资深工程团队，提供从DFM（可制造性设计）到售后支持的全链条服务：

• 在新项目启动前进行工艺评审，优化设计方案；
• 对特殊工艺（如BGA、QFN封装）制定专属作业指导书；
• 建立失效分析实验室，快速定位质量问题根源。

这种"预防为主"的质量理念，有效降低了批量性质量风险。

5. 持续改进机制

捷创电子通过以下方式实现质量持续提升：

• 每月召开QCC质量圈活动，鼓励员工提出改进建议；
• 运用6σ方法分析不良品，优化工艺流程；
• 定期升级设备软件，保持技术领先性。

公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，部分产品符合汽车电子IATF16949标准。

结语

捷创电子通过"严选材料、智能生产、多层检验、专业团队、持续改进"五位一体的质量保障体系，确保交付的每一块PCBA都达到客户期望。目前，公司产品不良率控制在500PPM以下，部分高端产品实现零缺陷交付。选择捷创电子，不仅是选择一家供应商，更是选择了一份品质承诺。

如需了解更多PCBA质量控制细节，欢迎访问捷创电子官网或联系我们的工程师团队，我们将为您提供专业的技术支持和定制化解决方案。

以上就是《PCBA源头厂家捷创电子如何保证产品质量可靠？》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944