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在电子制造业快速发展的今天，高精密PCB作为电子产品的核心部件，其质量直接关系到终端产品的性能和可靠性。作为行业领先的高精密PCB源头厂家，捷创电子通过严格的质量管控体系、先进的生产工艺和完善的检测流程，确保每一块PCB板都达到客户的高标准要求。

一、原材料严格筛选，从源头把控品质

捷创电子深知优质原材料是生产高品质PCB的基础，因此建立了严格的供应商评估体系。公司只与全球知名原材料供应商合作，如日本三菱、台湾南亚等品牌，确保基板材料、铜箔、油墨等关键原材料的品质稳定。所有进厂原材料都需经过专业实验室检测，包括耐热性、介电常数、吸水率等多项指标测试，不合格材料坚决退回。

二、先进生产工艺，确保制程精度

捷创电子投入巨资引进德国LPKF激光钻孔机、日本日立曝光机等国际一流设备，构建了完整的自动化生产线。针对高精密PCB的特殊要求，公司开发了独特的工艺控制方案：

1. 采用激光直接成像(LDI)技术，实现最小线宽/线距2mil的精度

2. 控深钻孔技术确保盲埋孔位置精度±25μm

3. 脉冲电镀工艺保证孔铜均匀性达90%以上

4. 真空压合工艺控制层间对准精度在50μm以内

三、全过程质量检测，层层把关

捷创电子建立了业内领先的"5+3"质量检测体系：

五大制程检测点：

1. 开料后基板平整度检测

2. 内层线路AOI自动光学检测

3. 压合后层间结合力测试

4. 钻孔后孔壁质量检测

5. 表面处理厚度测量

三大终检项目：

1. 100%电性能测试

2. 抽样进行高低温循环测试(-40℃~125℃)

3. 阻抗控制测试(±7%公差)

四、完善的质量追溯系统

捷创电子自主研发了MES生产执行系统，为每块PCB赋予唯一追溯码，记录从原材料批次到生产设备参数的全部数据，实现质量问题可追溯至具体工序和责任人。这套系统还能通过大数据分析预测潜在质量风险，提前采取预防措施。

五、持续改进的质量文化

公司建立了完善的质量改善机制，包括：

1. 每月质量分析会，由总经理主持

2. 全员质量提案制度，优秀提案给予奖励

3. 定期组织工艺工程师赴日本、德国学习先进技术

4. 每年投入营收的5%用于质量技术研发

通过这套完整的质量保障体系，捷创电子已连续5年保持客户投诉率低于0.5%，成为华为、大疆等知名企业的核心供应商。公司最新投产的智能工厂进一步将产品不良率控制在200PPM以下，树立了行业质量新标杆。

对于有特殊质量要求的客户，捷创电子还提供定制化质量解决方案，包括建立专属质量档案、派驻厂QC、共享检测数据等服务，真正实现从标准品到定制品的全维度质量保障。

以上就是《高精密PCB源头厂家捷创电子如何确保产品质量稳定可靠》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944